油進(jìn)行浸油處理。
氧化處理對(duì)某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕,這在一定程度上會(huì)降低疲勞強(qiáng)度,因而,在采作氧化處理時(shí)應(yīng)慎重。
傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的。近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑,它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷,節(jié)約了大量的能源。
發(fā)黑劑為藍(lán)綠色濃縮液化,無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味、不燃、不爆、不腐蝕,運(yùn)輸安全。 發(fā)黑劑用水稀釋,彈簧發(fā)黑時(shí)常用的稀釋比約為1︰5左右。
發(fā)黑劑的操作工藝較為簡(jiǎn)單,其工藝路線為:去油、漂洗、酸行、漂洗、發(fā)黑(在室溫下2~5min)漂洗、水膜置換防銹油。要注意的是:一定要把彈簧工件上的油去盡,清洗干凈后,才能放入常溫劑中進(jìn)行氧化處理。
如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm),板材太厚(h>8mm),會(huì)出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象,結(jié)果彈性極限下降,疲勞強(qiáng)度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應(yīng)。 彈簧的工作狀態(tài)承受的彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在表面處兩號(hào),因而它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時(shí)的氧化脫碳是最忌諱的,加熱時(shí)要嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛,盡量縮短加熱時(shí)間。彈簧經(jīng)熱處理后,一般進(jìn)行噴丸處理,使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,以提高疲勞強(qiáng)度。 在熱處理時(shí)還應(yīng)注意其變形問(wèn)題,考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式,選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下,可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。
二. 彈簧熱處理:
彈簧熱處理后質(zhì)量好壞的判據(jù)主要是彈簧的壽命,從性能的角度考慮時(shí)需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關(guān)系。
目前彈簧成形常采用兩種方法,其一是熱處理后冷成形,其二為成形后進(jìn)行熱處理。對(duì)一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧,一般鋼絲直徑<8mm,板材厚度h<5mm,先對(duì)材料實(shí)施淬火+中溫回火,獲得回火屈氏體組織,成形后進(jìn)行低于150℃去除應(yīng)力退火。第二種熱成形后的彈簧,可于830~870℃加熱后油淬,420~450℃回火,亦獲得回火屈氏體組織。