不銹鋼磁棒廠家

20世紀(jì)70年代以來，高梯度磁分離技術(shù)在微細(xì)粒物料分離

域嶄露頭角，引起各國有關(guān)部門的重視。實現(xiàn)高梯度磁分離的

鍵在于采用能產(chǎn)生高磁場梯度的鋼毛介質(zhì)，因此，揭示各種鋼

介質(zhì)的磁場分布特性，是深入研究高梯度磁分離理論的基礎(chǔ)。

用聚磁鋼毛的切面呈矩形、圓形和橢圓形。國外學(xué)者曾用解析對單絲圓切面鋼毛的磁場特性做了較詳細(xì)的研究［1］，并在此基上建立各種理論數(shù)學(xué)模型2］［3］，用以研究高梯度磁捕集過程的質(zhì)。然而，上述研究都以圓切面鋼毛為對象，沒有考慮介質(zhì)切面形狀效應(yīng)，而且都是局限于對孤立的單絲介質(zhì)的研究，沒有涉實用中多絲鋼毛介質(zhì)間的相互影響所引起的磁場特性的變化。

在進(jìn)行周期式螺線管高梯度磁選機(jī)設(shè)計時，關(guān)鍵問題是鎧裝

線管磁系的設(shè)計。目前，設(shè)計者都采用（1）式來確定磁勢，即

需的安匝數(shù)。

式中：H———設(shè)計要求的場強(qiáng)；

δ———分選空間高度；

σ———漏磁系數(shù)。

該公式是由無限長螺線管場強(qiáng)計算公式演變而來。對無限長

螺線管，其內(nèi)腔場強(qiáng)由（2）式確定

H=0.4πIn （2）

式中：n———沿螺線管軸向單位長度的線圈匝數(shù)。

n=N/δ，將此關(guān)系式代入（2）式，并在式（2）右端乘以 σ，便

可得（1）式。由于實際設(shè)計的螺線管并非無限長，鐵鎧消耗部分

磁勢及漏磁的存在，按（2）式計算，場強(qiáng)偏高，亦即磁勢偏低。

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 磁介質(zhì)的匹配及其排列形式 磁介質(zhì)的形狀和大小對于獲得佳精礦品位和回收率以及確

介質(zhì)負(fù)荷有著重要的作用。Oberteuffer等從理論上推證了當(dāng)介

絲直徑 a與顆粒直徑 b的比值等于2.69時，作用在顆粒上的

磁力大。實際上，磁介質(zhì)的匹配是一個較復(fù)雜的問題，根據(jù)單

絲捕集理論建立起來的佳介質(zhì)匹配與實際相差較大，難以應(yīng)

用。分析表明，若a/b<10，機(jī)械集現(xiàn)象明顯，在磁介質(zhì)表面易

形成顆粒的無選擇性堆積引起滯流，從而影響磁性產(chǎn)品的質(zhì)量。

為避免發(fā)生這種現(xiàn)象，在選用磁介質(zhì)時a/b值應(yīng)大于10。在實際

應(yīng)用中，介質(zhì)尺寸與礦粒大小相匹配的條件應(yīng)是使精礦的回收率

和品位高。磁介質(zhì)的尺寸應(yīng)是礦石粒度分布和礦物組成的函

數(shù)。減小磁介質(zhì)尺寸，磁性產(chǎn)品的回收率得到提高，品位會降

低。鋼毛介質(zhì)的寬度一般為0.254耀0.051mm，厚度約為寬度的

十分之一。在具體選用介質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)試驗來把握不同磁介質(zhì)對

某一物料的磁集效果。