雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備定制

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雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備定制

開機(jī)操作

　　1、將A、B開關(guān)推上啟動。

　　2、將加熱控制開關(guān)推上啟動。

　　3、將電磁閥開關(guān)推上啟動。

　　4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

　　5、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路）

　　6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。

　　7、手動盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見圖-1、圖-2）。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

　　8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2）。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

設(shè)備使用說明

開機(jī)準(zhǔn)備

　　1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動現(xiàn)象。

　　2、用兆歐表測量電動機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

　　3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

　　4、主電機(jī)電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

　　5、檢查潤滑系統(tǒng)：

　　（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。

　　（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

　　6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

　　7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

　　8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

　　9、清理儲料倉及料斗，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。