電力盤(pán)管PE管道

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PE管生產(chǎn)廠家

PE管說(shuō)明：

　　自從我國(guó)明令禁止使用鍍鋅管作為供水管道之后，PE管得到長(zhǎng)足發(fā)展。PE管以聚乙烯為母料，碳黑為色料經(jīng)熔融、擠壓、成型等工藝生產(chǎn)而成，其中碳黑的作用是保證管材良好的耐候性和長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性。這些自行混配母料和色料生產(chǎn)的PE管道存在著原料配比不穩(wěn)定，不同批次管道熔接質(zhì)量難以保證等問(wèn)題。而使用單位因?yàn)楹茈y隨時(shí)了解和掌握廠家的原料使用情況，因此選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的品牌作為供貨商成為確保使用PE管道管材質(zhì)量的關(guān)鍵。

    PE是聚乙烯塑料，最基礎(chǔ)的一種塑料。聚乙烯，PE材料由于其強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕、無(wú)毒、耐磨等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給排水制造領(lǐng)域。因PE管不會(huì)生銹并且具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。

PE管與PE管件關(guān)系：

    PE管道質(zhì)量控制，需要根據(jù)PE管的購(gòu)買，PE管件的的質(zhì)量以及現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)來(lái)控制。PE管件的質(zhì)量是不容忽視的問(wèn)題。

    PE管件因?yàn)闆_擊等原因要承受很大的局部壓力，是PE管道的薄弱環(huán)節(jié)。 聚乙烯材質(zhì)在承壓后都會(huì)向外發(fā)生微量膨脹，如果壁厚一致，膨脹量也就一致，這樣是安全的，但如果壁厚發(fā)生突變，就會(huì)因?yàn)榕蛎浟康牟灰恢略诒诤裢蛔兲幃a(chǎn)生較大的材料應(yīng)力，也就是在管材和管件的焊縫處出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中，這種應(yīng)力會(huì)隨管網(wǎng)壓力的增大成倍增大，這是不容忽視的安全問(wèn)題。

PE100級(jí)原材料說(shuō)明：

    榮誠(chéng)管業(yè)PE管采用PE100級(jí)優(yōu)質(zhì)純料擠出一次成型，PE100級(jí)原料生產(chǎn)的PE管，質(zhì)量明顯高于其他等級(jí)材質(zhì)生產(chǎn)的PE管，以下是PE100級(jí)原材料性能說(shuō)明：

   PE100 管材專用原料具有 1250MPa 的拉伸彈性模量（標(biāo)準(zhǔn)HDPE樹(shù)脂為950MPa），這樣使PE100 管具有更高的承壓能力， 這個(gè)優(yōu)點(diǎn)有利于承壓和非承壓污水管網(wǎng)的設(shè)計(jì)。

長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度是通過(guò)測(cè)定在不同溫度下(20、40、60、80℃) 管材所承受的壓力大小來(lái)計(jì)算得到。 通過(guò)計(jì)算，在20℃下，正常使用50a后 PE100 管還能耐受10MPa的必須強(qiáng)度，而PE80的耐受強(qiáng)度為 8. 0MPa。

   PE100 管材專用料具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，延遲了應(yīng)力開(kāi)裂的出現(xiàn)（大于10000h），在20℃條件下，正常使用壽命可延長(zhǎng)到100a。

   PE100 所具有的優(yōu)良性能很大程度上取決于它的半結(jié)晶結(jié)構(gòu)。它的短期強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、硬度等主要由材料的結(jié)晶相限定；而它的長(zhǎng)期強(qiáng)度，如耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能， 則依賴于無(wú)定形區(qū)的鏈纏結(jié)分子，晶間系帶連接分子越多該性能越好。

HDPE管安裝工藝

1、安裝準(zhǔn)備：據(jù)圖紙檢查核對(duì)衛(wèi)生間預(yù)留孔洞是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高、位置畫(huà)線定位，按施工圖紙所注管道及管件的規(guī)格尺寸及預(yù)留管口的位置，預(yù)先進(jìn)行排列，經(jīng)排列各部位尺寸都能達(dá)到設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的要求后，方可下料，根據(jù)管材及管件的預(yù)排尺寸，畫(huà)好標(biāo)記，進(jìn)行斷管。 

2 、預(yù)制加工：  

2.1高密度聚乙烯（HDPE）管應(yīng)采用專用管道切割機(jī)切割，切口應(yīng)垂直于管中心。  

2.2高密度聚乙烯（HDPE）預(yù)制管段不宜超過(guò)10m，預(yù)制管段之間的連接應(yīng)采用電熔、熱熔對(duì)焊或法蘭連接。 

3 管道安裝：  

3.1 沉箱排水（HDPE）管采用對(duì)口熱熔連接，HDPE管材與W型鑄鐵管連接時(shí)需用相應(yīng)的緊縮管件。  

3.2 排水立管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口，檢查口中心宜距地面1.0m。當(dāng)采用高密度聚乙烯（HDPE）管時(shí)，檢查口的設(shè)置間距不宜大于30m，本工程按要求每層設(shè)置檢查口。  

3.3 沉箱排水排出管有90°彎處應(yīng)采用2個(gè)45°彎頭或R不小于4D的90°彎頭；  

3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿過(guò)墻壁、樓板或有防火要求的部位時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈、防火膠帶或防炎套管。 

4管道固定：  

4.1 塔樓沉箱排水管道固定詳見(jiàn)4.1.6.  

4.2管道支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固。  

4.3高密度聚乙烯（HDPE）立管管宜采用角鋼或槽鋼導(dǎo)管進(jìn)行固定。支架型鋼尺寸應(yīng)符合  要求。單根立管用4*4角鋼  兩根及以上立管用4#槽鋼，固定支架間距不能超多5米，U型卡部位需加橡膠墊片。  

4.4 排水立管底部加特殊管件或單獨(dú)加固定支架。 

HDPE管道的焊接

1、管道電熔前要檢查承插口是否有雜物，檢查電熔絲是否斷路、接地現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在嚴(yán)禁熱熔。  

2、電熔前檢查管道軸向，并及時(shí)調(diào)整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行電熔。

3、從事管道連接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)經(jīng)技術(shù)測(cè)評(píng)合格后方可上崗操作。 

4、管口內(nèi)部支撐環(huán)應(yīng)置于距插口內(nèi)壁邊緣50mm處（小于DN800管除外）外部漲緊帶緊到位。  

5、電熔連接時(shí)，電熔連接機(jī)具與電熔接頭應(yīng)正確連通，電熔連接接通期間不得移動(dòng)管材或在連接件上施加任何外力（支撐環(huán)除外）。 

6、在通電焊接期間每10分鐘對(duì)內(nèi)部支撐環(huán)緊固一次。  

7、焊接需要直至外接電熱絲處有聚乙烯熔滴生成為止。

8、通電完成后，取下電熔設(shè)備，適當(dāng)收緊漲緊帶讓管子連接處自然冷卻，自然冷卻期間保留漲緊帶和支撐環(huán)不得移動(dòng)管道，冷卻時(shí)間約30-40分鐘，完全冷卻后撤掉支撐環(huán)和漲緊帶方可進(jìn)行下步工作。

9、電熔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。