日本住友AF1超微粒鎢鋼
硬度:91-93
抗拉強度:450
密度:14.10
硬度高韌性好,有合金之王的稱號,用于五金沖壓,剪切,折彎成型等超精密模具(所有銅片),銑床和加工中心之頭部.
提供各種規(guī)格的鎢鋼圓棒,鎢鋼板,鎢鋼車刀,品種齊全.
國產(chǎn)YG8
硬度:89.5
抗拉強度:1890
密度:14.6-14.9
用途:
具有很好的韌性和相適的耐磨性,主要用于線材,棒材加工用的拉制模,同時也適合鑄鐵,有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車,精刨,精銑,開般孔和深孔,擴孔及制作木工等
CD-EDM650+HIP的簡介:
EDM=電加工優(yōu)化處理:去除異常的內(nèi)應(yīng)力,保障電加工品質(zhì)
HIP=熱等靜壓處理:改善機械性能,提高抗壓強度,提高光學(xué)拋光
KENNA METAL肯納金屬CD650的平均顆粒度=0.8um,為亞微米鎢鋼。
CD-EDM650+HIP的主要特性:
1. 高耐磨
2. 輕耐震
3. 低度沖擊
4. 刀口鋒利
CD-EDM650+HIP的主要應(yīng)用:
1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具。
2.晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具。
3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜,適合精細復(fù)雜形狀沖壓,不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
日本的V20
硬度:90 密度:14.6-14.9
抗拉強度:1750
用途:具有較好的韌性和相適的耐磨性,主要用于線材,棒材加工用的拉制模,同時也適合鑄鐵,有色金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車,精刨,精銑,一般孔和深孔的鉆孔,擴孔及制作木工等.
品質(zhì)保證,優(yōu)質(zhì)服務(wù).
臺灣鎢鋼G5:
硬度:84 抗拉強度:2800
硬度高、韌性,耐磨性好,主要用于拉伸模、粉末成型模,紡織用耐磨件、閥門部件、軸承部件,沖壓模、擠壓深沖板材線材軋輥、大型粉末壓實模等。
YF15鎢鋼:
硬度:86.2
密度:14.5
抗拉強度:2253
應(yīng)用:具有優(yōu)良的強度和韌性,適合制作拉制模具,耐磨零件及壓配件和硬質(zhì)合金自動壓力機用模具芯等.
國標:K20
硬度:90.5
抗拉強度:1920
用途:適合冷硬鑄鐵,合金鑄鐵,耐熱鋼,合金鋼的加工,亦適于精密鑄鐵的精回工及制作耐磨零件.
YL60鎢鋼:
硬度:87
密度:13.0-13.6
抗拉強度:2480
用途:適于制作具有高的強度和耐沖擊性能的沖模,沖頭及耐磨零件.
YL10.2鎢鋼
硬度:90.9
密度:14.3-14.5
抗拉強度:1610
用途;具有很高的抗彎強度,和很好的耐磨性能使用于低速粗車,和銑削耐磨合金.鈦合金,也可以回工玻璃鋼,制作加工PCB的微鉆等.
M10鎢鋼
硬度:91.8
密度:12.7-13.5
抗拉強度:1320
有途:適用于耐熱鋼,高錳鋼不銹鋼等難加工風(fēng)材及普通和鑄鐵加工.
M20鎢鋼
硬度:92.3
密度:12.8-13.2
抗拉強度:1420
用途:適用于合金鋼,高強度鋼,低合金超強度鋼的粗加工,半精加工普通鋼材鑄鐵的加工.
美國肯納鎢鋼CD-KR466
粘結(jié)度:12
平均顆粒度:4
硬度:89.6-90.4
密度:14.1-14.3
平均抗拉強度:480000
抗壓強度:650000
國肯納鎢鋼CD-KR887
粘結(jié)度:15
平均晶粒尺寸:0.8
硬度:87.7-90.7
密度:13.9-14.1
平均抗拉強度:435000
抗壓強度:700000
CD-KR系列硬質(zhì)合金鋼在粗切和精加工中沒有裂紋.
在電加工中具有耐電腐蝕和化學(xué)侵蝕的能力
具有比較標準硬質(zhì)合金鋼強100倍的抗腐蝕能力
通過減少拋光切割面次數(shù),提高電火加工的生產(chǎn)效率
提供出眾的后電加工機械性能
美國肯納鎢鋼CD-KR855
粘結(jié)度:10
平均晶料尺寸:0.8
硬度:90.3-92.3
密度:14.3-14.5
平均抗拉強度:420000
抗壓強度:800000
CD-KR系列硬質(zhì)合金鋼在粗切和精加工中沒有裂紋.
在電加工中具有耐電腐蝕和化學(xué)侵蝕的能力
具有比較標準硬質(zhì)合金鋼強100倍的抗腐蝕能力
通過減少拋光切割面次數(shù),提高電火花加工的生產(chǎn)效率
提供出眾的后電加工機械性能
美國肯納鎢鋼CD-KR824
粘結(jié)度:6
平均晶粒尺寸:0.8
硬度:92.5-93.5
密度:14.7-14.9
平均抗拉強度:337000
抗壓強度:850000
CD-KR系列硬質(zhì)合金鋼在粗切和精加工中沒有裂紋.
在電加工中具有耐電腐蝕和化學(xué)侵蝕的能力
具有比較標準硬質(zhì)合金鋼強100倍的抗腐蝕能力
通過減少拋光切割面次數(shù),提高電火花加工的生產(chǎn)效率
提供出眾的后電加工機械性能