檢查井模具鋼板厚度

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沖壓檢查井鋼模具修邊時(shí)一般都會存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和檢查井鋼模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。

       分析認(rèn)為這與修邊刃口不垂直、制件與檢查井鋼模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、檢查井鋼模具工藝設(shè)計(jì)不合理等有關(guān)。

鑄造檢查井鋼模具的表面處理技術(shù)：檢查井鋼模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對檢查井鋼模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

       檢查井鋼模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變檢查井鋼模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高檢查井鋼模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在檢查井鋼模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

       滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與檢查井鋼模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，檢查井鋼模具的變形極小，因此鑄造檢查井鋼模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,檢查井鋼模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使檢查井鋼模具的精度降低,檢查井鋼模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會對檢查井鋼模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。