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雞精干燥生產(chǎn)方案一:DW帶式連續(xù)干燥
調(diào)
味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī),連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及,分級(jí)篩等機(jī)件組成,適用于雞精、蘑菇以及復(fù)配調(diào)味品的制粒干燥與成品的分級(jí)篩選,該生產(chǎn)線
采用連續(xù)封閉生產(chǎn)流程和自動(dòng)上下料,避免間歇性生產(chǎn)而產(chǎn)生的物流交叉污染,同時(shí)采用組合式加熱方式,在干燥室的
終端設(shè)計(jì)冷卻技術(shù),由此達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的
優(yōu)良產(chǎn)業(yè)效果。
本生產(chǎn)線在干燥室可設(shè)在線清洗裝置,便于班前或班后的小洗,與更換產(chǎn)品品種時(shí)的大洗。工藝先進(jìn),技術(shù)專業(yè)而且領(lǐng)先,達(dá)到國際先進(jìn)水平。
技術(shù)特點(diǎn)
1、生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)專用設(shè)備,集配方原料混合、制粒、連續(xù)干燥、成品分級(jí)篩選直至包裝流水線生產(chǎn)作業(yè),采用封閉式生產(chǎn)工藝流程,明顯減少生產(chǎn)環(huán)境污染和人物流交叉污染,提高食品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求。
2、生產(chǎn)線采用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)干燥機(jī)理,具有生產(chǎn)能力大,熱效率高的特點(diǎn),熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用,進(jìn)一步節(jié)約能源消耗,組合式加熱技術(shù),可根據(jù)連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分,設(shè)置不同的加熱溫度,爭取成品的含水量比較均勻。
3、本生產(chǎn)線可根據(jù)消費(fèi)用戶的需要,更換制粒篩,即可獲得不同粒徑的顆粒產(chǎn)品。
4、本生產(chǎn)線在各干燥單元設(shè)置有在線測量干燥溫度的儀器,通過實(shí)測溫度的反饋,和在線測得的物料含濕分,作網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
5、本生產(chǎn)線干燥主機(jī),可設(shè)在線洗清裝置,便于生產(chǎn)中班前或班后對(duì)設(shè)備的清洗。
6、本生產(chǎn)線設(shè)置互鎖與超溫報(bào)警功能,有效地控制違規(guī)操作和超溫所引發(fā)的生產(chǎn)安全隱患,確保安全生產(chǎn)
雞精干燥生產(chǎn)方案二:ZDG振動(dòng)流化床連續(xù)干燥
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī),連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及,分級(jí)篩等機(jī)件組成,物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。
1、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長.
2、流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
3、可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié).
4、對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果.
5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔.
6、機(jī)械效率與熱效率高,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30~40%