TM型陶瓷真空過(guò)濾機(jī)，MS無(wú)機(jī)膜真空過(guò)濾機(jī)/石膏法煙氣脫硫工藝，濰坊迪爾特機(jī)械有限
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產(chǎn)品介紹陶瓷真空過(guò)濾機(jī)的組成陶瓷真空過(guò)濾機(jī)外形與盤式真空過(guò)濾機(jī)相類似，主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過(guò)濾板、水路系統(tǒng)、清洗設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)等組成。 陶瓷真空過(guò)濾機(jī)的組成陶瓷真空過(guò)濾機(jī)外形與盤式真空過(guò)濾機(jī)相類似，主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過(guò)濾板、水路系統(tǒng)、清洗設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)等組成。 產(chǎn)品屬性陶瓷真空過(guò)濾機(jī)配套了計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PC總線模塊化工業(yè)控制機(jī)并配以各種變送器、變頻器、多路氣動(dòng)閥門、液位器等儀器。開機(jī)時(shí)，料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，真空桶濾液由液位儀檢測(cè)，當(dāng)至高位液，工控機(jī)便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測(cè)。主軸減速機(jī)轉(zhuǎn)速，攪拌減速機(jī)轉(zhuǎn)速均通過(guò)變頻器調(diào)速，達(dá)到無(wú)極變速。 陶瓷過(guò)濾板的研制陶瓷真空過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板，不用濾布，刮泥時(shí)刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命。作為陶瓷過(guò)濾板必須滿足三個(gè)條件：第一，微孔孔徑不大于2μm；第二，陶瓷材質(zhì)必須具有親水性；第三，材質(zhì)必須有足夠的強(qiáng)度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材質(zhì)，空隙率在35%左右。因此，在過(guò)濾過(guò)程中，水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力，這就產(chǎn)生毛細(xì)孔現(xiàn)象，使微孔內(nèi)始終充滿液體，當(dāng)抽吸真空時(shí)，濾液通過(guò)微孔，而空氣卻不能通過(guò)。 功能用途陶瓷過(guò)濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過(guò)練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)第一代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高，但過(guò)濾阻力小，強(qiáng)度高。 陶瓷過(guò)濾板在工作過(guò)程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們采用每一循環(huán)反清洗方法，即通過(guò)分配器由陶瓷過(guò)濾板內(nèi)部反沖液至過(guò)濾板表面，達(dá)到清洗微孔。反沖洗一般設(shè)置在卸料區(qū)的后一區(qū)，設(shè)置角度與陶瓷過(guò)濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過(guò)程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時(shí)間后，我們采用了超聲清洗或化學(xué)清洗兩者混合清洗，目前我們超聲清洗主要采用最先進(jìn)的混頻超聲清洗以達(dá)到過(guò)濾板清洗得更徹底，過(guò)濾始終保持高效率。 其他說(shuō)明另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)16萬(wàn)元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精礦4000t，價(jià)值30萬(wàn)元，并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費(fèi)30萬(wàn)元。一臺(tái)陶瓷過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺(tái)進(jìn)口壓濾機(jī)或三臺(tái)折帶外濾式圓筒真空過(guò)濾機(jī)。
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