產(chǎn)品介紹GD 型多功能真空轉(zhuǎn)鼓過濾設備是我
公司充分發(fā)揮
上海交通大學的人才優(yōu)勢和雄厚的科研力量，在消化吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上，自行研制開發(fā)的新型實用且操作簡單的全自動過濾分離設備。其主要是通過下加料、折帶卸料的方式在真空作用下連續(xù)完成吸濾、洗滌、干燥一整套工作流程，濾布自動糾偏同時經(jīng)高壓噴水的雙面沖洗下獲得再生，進行新的循環(huán)。該設備自動化程度高，能取代進口同類產(chǎn)品，為過濾行業(yè)提供了先進可靠的設備條件。 多元化的設計理念，精湛的制造工藝使該產(chǎn)品能廣泛應用于環(huán)保、醫(yī)藥、飲品、化工、冶金等相關行業(yè)，對青霉素發(fā)酵液過濾、玉米淀粉蛋白脫水、水果蔬菜類飲料除渣等都有很好的效果。特別適用于固相濃度低、粒度細小、膠質(zhì)、粘度大的物料濃縮與過濾。 本機型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。采用無級調(diào)速，運行平穩(wěn)，能自動、連續(xù)作業(yè)，勞動強度低且維修率小。型號齊全，單機處理量大。 產(chǎn)品屬性 型號 GD20/2.2-N GD25/2.2-N GD30/2.6-N GD35/2.6-N GD40/2.6-N GD45/3.0-N過濾面積（ m2 ） 20 25 30 35 40 45進料濃度（ g/l ） 60-130 60-130 60-130 60-130 60-130 60-130下料干度（ % ） ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40日生產(chǎn)量（ t/d ） 8月12日 10月15日 12月18日 14-21 16-24 18-27轉(zhuǎn)鼓直徑（ mm ） 2200 2200 2600 2600 2600 3000轉(zhuǎn)鼓速度 (r/min) 0.15-0.75 0.15-0.75 0.14-0.70 0.14-0.70 0.14-0.70 0.12-0.60電機功率（ kw ） 3 3 4 4 4 4外形尺寸（ mm ）4.70 × 3.65 × 2.75 5.20 × 3.65 × 2.955.45 × 3.82 × 3.35 5.98 × 3.82 × 3.55 6.60 × 3.82 × 3.55 6.70 × 4.49 × 3.75設備質(zhì)量（ kg ） 6800 7980 8456 8850 9980 10450功能用途配套設施的選用要求
1、新增的洗后液分離器，其結(jié)構(gòu)應與母液分離器一樣，如果布置在同一層樓（四層），可選擇一個較大容積的（3m3左右），放在兩個母液分離器中間；如果布置有困難，也可布置在低一層（三層），分左右兩個，每個容積在1.5-2 m3。
2、新增的洗后液桶，是一帶攪拌的貯桶，容積應大于8m3，高度不低于3m，堿車洗車用水或其它淡液也可回收作為洗滌用液，以確保母液平衡。
3、新增的洗后液泵要根據(jù)洗后液桶貯量及堿車高度位差合理選用，推薦流量8-10 m3/h，揚程≥30m。
4、原有的母液真空分離器仍可繼續(xù)使用。其他說明工藝配管要求
1、母液真空管和洗后液真空管的安裝應向分離器方向傾斜一定角度，并盡量最短，防止積堿堵塞，并分別加閥控制真空氣量的大小。左側(cè)洗后液真空管如果向堿車后方走向，應從傳動基礎與堿槽間穿過，以縮短管路。
2、五道噴淋管，如果只有過濾機濾液（即洗后液），可直接進第一道，第二道洗水和濾液共用。根據(jù)水份、鹽份的變化，可開啟第三、四或五道洗水。因此，每道噴淋必須單獨加閥分別控制，以確保洗水當量在合理的范圍內(nèi)。
3、每組噴淋管的位置，原則上第一道洗后液應噴在轉(zhuǎn)鼓的中心水平位置，即0°位置。第一、二道相差15°-20°布置，后面三道相差10°-12°布置。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高取下限，轉(zhuǎn)速低取上限。根據(jù)實際工況，最終位置要反復調(diào)整多次，才能達到滿意的效果。
4、吹風管的配置：吹風再生和吹風卸料用同一總管。由于卸料所需風量、風壓比再生小，因此，應分別加閥控制，以13.5m2過濾機為例，吹風再生配DN80閥，吹風卸料配DN50閥即可。
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