電器柜估計(jì)生產(chǎn)廠家

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  主要組成

開(kāi)卷機(jī)、校平送料一體機(jī)、液壓沖孔、成型主機(jī)、定尺切斷、收料臺(tái)、電器控制等系統(tǒng)組成。

   主要參數(shù)

操作系統(tǒng)：觸模大屏

控制方式：PLC

傳動(dòng)模式：齒輪獨(dú)立傳動(dòng)

材料規(guī)格：Q235

生產(chǎn)速度：0-18m

切斷方式：液壓切斷

總電機(jī)功率：35.5kw

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤3000mm）

切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV   

氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

設(shè)備功能簡(jiǎn)介：

我公司研發(fā)的電氣柜立柱成型生產(chǎn)線為一次冷彎成型設(shè)備。

設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)收料裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；

主要功能：材料校平、伺服自動(dòng)沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動(dòng)點(diǎn)焊、自動(dòng)下料、自動(dòng)鉆孔等。

自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：

1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；　

2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　

3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　

4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

電氣柜立柱生產(chǎn)線工藝流程：

   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動(dòng)焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼

材料厚度：1.5mm/2.0mm

生產(chǎn)速度：0-8米/分鐘（根據(jù)用戶需求定制）

生產(chǎn)規(guī)格：長(zhǎng)度自由設(shè)定（可定制）

電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相

氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

液壓油型號(hào)：46#液壓油

齒輪油型號(hào)：18#齒輪油

軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工；淬火處理，硬度達(dá)HRC58°-60°

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)

總電機(jī)功率：約28kw（不含焊接部分）

切斷模具材質(zhì)：Cr12MoV 

傳動(dòng)模式：龍門式+獨(dú)立傳動(dòng)齒輪箱

切斷方式：液壓切斷

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤1000mm）

操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控

電氣控制：三菱PLC程序控制

占地空間： 28*3*3米（長(zhǎng)×寬×高）