粉煤灰磚機

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QT10-15主機組成：

（1）振動系統(tǒng)

（2）模具

（3）滑塊導(dǎo)桿系統(tǒng)

（4）摸頭壓實系統(tǒng)

（5）脫模系統(tǒng)

（6）布料系統(tǒng)

（7）儲料及加料系統(tǒng)

（8）供托板系統(tǒng)

（9）液壓系統(tǒng)

（10）電氣系統(tǒng)

（11）機架

（12）砌塊輸送機

主要技術(shù)特點：

1.控制系統(tǒng):PLC智能控制。人機界面，控制系統(tǒng)配置安全邏輯控制，生產(chǎn)程序及故障診斷顯示功能，并有遠程控制系統(tǒng)升級及故障診斷及排除功能，實現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)即可掌握操作功能。

2.振動器：采用液壓馬達多源式同步振動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，實現(xiàn)低速加料，高速成型的工作原理，以適應(yīng)不同材料及產(chǎn)品均可獲得良好振實效果，振動加速度可達16個級。

3.成型機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

4.導(dǎo)向柱：采用特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。

5.布料車布料：獨特料車布料旋轉(zhuǎn)強制下料裝置，解決濕漿及多孔布料難題。

6.原材料：可充分使用沙、石粉、煤矸石、粉煤灰、鋼渣等各種廢渣。

7.產(chǎn)品范圍：可生產(chǎn)各種彩面（分層布料）及通體地磚、碼頭連鎖磚、植草磚、水利磚、空心砌塊、多孔磚、免燒標(biāo)磚等。

4-15制磚機適合性能特點：可以各種標(biāo)磚、空心磚、大型磚、異型磚，穩(wěn)定性好、耐疲勞。

1、4-15制磚機機體全部采用高強度型鋼及特種焊接工藝制造?！_到不易開焊斷裂，極其堅固耐用；

2、壓頭下行采用蝸輪減速機驅(qū)動技術(shù)?！_到下行平穩(wěn)；壓頭下行采用四角齒輪咬合齒軌技術(shù)?！_到成型塊磚高度統(tǒng)一、棱角整齊美觀。并且不易損傷模箱。壓頭上加有兩個可調(diào)振動器。——達到不同砌塊磚的所需振力要求。

3、布料箱行進采用雙齒條推進技術(shù)，連帶關(guān)閉儲料箱活動門?！_到整個動作機械完成，結(jié)構(gòu)簡單，一目了然、穩(wěn)定、便于維修。

4、模箱升降采用雙臂鏈桿頂推技術(shù)——達到行進平衡同步，滑動順暢，不損傷滑動套和滑動軸。

5、激振平臺采用搓板式鑄鋼技術(shù)——達到加密振幅，平均分布振力，充分使振力匯集于激振平臺，加大砌塊磚的密實度、高強度。同時，減少了分散振力對機體的破壞性。

6、布料箱內(nèi)的分料齒及旋轉(zhuǎn)軸采用360度旋轉(zhuǎn)技術(shù)——達到強制布料，其效果是布料速度快，并且非常均勻。

7、控制電柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術(shù)——達到自動電板在中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動電板，仍可進行。目的是開機后不停機，保證正常化，以提高工效。

8、儲料箱采用前后可滑動調(diào)節(jié)技術(shù)——達到便于清理布料箱。

9、機架、模具均采用二氧化碳保護焊接技術(shù)——達到堅固牢靠、不炸、不裂、不變形，大大延長使用壽命。{長}

QTY8-1液壓全自動砌塊成型磚機簡介：{精}

QTY8-15型全自動水泥免燒磚機設(shè)備生產(chǎn)各種外墻砌塊、內(nèi)墻砌塊、花墻砌塊砌塊、樓板塊、護堤塊、還可生產(chǎn)連鎖路面砌塊和路邊石等砌塊。

應(yīng)用范圍：

廣泛用于、建筑、道路、廣場、水工、園林等建設(shè)。

生產(chǎn)原料：

采用沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。

控制系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)采用可編程控制器PLc控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置,控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)并具有自鎖功能避免了誤動作產(chǎn)生，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進行。{長}