污泥脫水機處理量

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離心污泥脫水機接通電源后依順時針方向開車啟動（通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運轉(zhuǎn)約需20-60秒左右。轉(zhuǎn)鼓型號應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。同時查看軸承處運轉(zhuǎn)潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴(yán)重時予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

不要將碳鋼非防腐蝕型污泥脫水機與于高侵蝕性物料的分離；另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)范操縱作，非防爆型污泥脫水機切不可用于易燃、易爆場合。物料盡可能要放置平均。機器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機器整齊。污泥脫水機工作時是高速運轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。必需專人操縱，處理量不得超過額定量。

嚴(yán)禁轉(zhuǎn)鼓超su運轉(zhuǎn)，以免影響機器使用壽命。檢查其他部位有無松動及不正常情況。另外轉(zhuǎn)鼓安裝時應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。通常每臺設(shè)備到廠后均須空車運轉(zhuǎn)3小時左右，無異常情況即可工作。機器開動后，若有異常情況必需泊車檢查，必要時需予以拆洗修理。

為確保污泥脫水機正常運轉(zhuǎn)，滾動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。 污泥脫水機轉(zhuǎn)鼓的日常保養(yǎng)污泥脫水機運轉(zhuǎn)前應(yīng)先堵截電源并先松開污泥脫水機剎車，可以手試滾動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死情況

在進行安裝調(diào)試之前首先掌握設(shè)備最基本情況，如臥螺離心機所采用的驅(qū)動方式：有的臥螺離心機采用的是雙電機驅(qū)動;有的臥螺離心機采用的是單電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，通過電磁渦流差速器產(chǎn)生速差；有的臥螺離心機則采用的是轉(zhuǎn)鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(或轉(zhuǎn)鼓由變頻電機直接驅(qū)動)。不同的驅(qū)動方式有各自的優(yōu)缺點。作為使用方，要著重注意它缺點所可能帶來的運行上的問題，做到在安裝期間注重安裝，調(diào)試期間針對其缺點做出各項針對性測試，以盡量避免存在的各種隱患。

檢查臥螺離心機符合合同規(guī)定的情況，這是最基本的 性能檢驗，也是進行下面測試的基礎(chǔ)?？梢噪S機抽取采樣點，分析記錄，有利于減少偶然情況，確保臥螺離心機是“健康”的。

在符合合同要求的情況下，要進行不利工況點的測試。例如在z大污泥流量或負(fù)荷下，觀測一段時間內(nèi) 電流變化情況，振動情況，噪聲情況，上清液含固率，投藥比情況以及控制系統(tǒng)工作狀態(tài)。在較小負(fù)荷的情況下則要重點測試臥螺離心機的電耗情況。

記錄一些重要的原始數(shù)據(jù)，有利于設(shè)備運行時進行比對，來了解設(shè)備的磨損或老化情況。建議所有型 號臥螺離心機進行調(diào)試之初，都要記錄單機啟動的時間(從開 開關(guān)，沖洗到正式運轉(zhuǎn)所經(jīng)歷的時間)和開始運轉(zhuǎn)時的電 流，當(dāng)然其他對應(yīng)的狀態(tài)也應(yīng)有所記錄。運行時，也應(yīng)對這些數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，如一旦出現(xiàn)與原始數(shù)據(jù)偏差較大的 情況，需立即查明，必要時拆機檢查內(nèi)部情況。

在調(diào)試期間找出存在的問題以利于今后的運行。相關(guān)可以做故障的模擬檢測，以及手動，自動，遠(yuǎn)程控制下的控制檢測。所要注意的是，每個調(diào)試段都要根據(jù)不同的目的提前做好調(diào)試方案，有針對性的進行測試。測試時可能會出現(xiàn)機組噪音超標(biāo)，控制系統(tǒng)瞬間故障等，切不可輕視這些看似微小的異常。

臥螺離心機運行時處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，所以需要保持在水平狀態(tài)下工作。而臥螺離心機多是現(xiàn)場進行安裝，安裝條 件很難得到保證，很可能由于前期的安裝不當(dāng)導(dǎo)致日后 運行振動過大，甚至?xí)孤菪p嚴(yán)重。因此安裝放置 時，最需注意的是全機水平。對于機組的配套管道和附 屬設(shè)備的安裝，也要加以重視。

運行時需根據(jù)調(diào)試情況和實際泥質(zhì)設(shè)置合理的運行參數(shù)，如機組轉(zhuǎn)速，溢流堰位置等，這些參數(shù)在短期內(nèi)可以固定，但是應(yīng)定期對其進行校核修正。容易被忽視的是溢流堰的高度，調(diào)節(jié)溢流堰高度可以調(diào)節(jié)液環(huán)層厚度，而增da液環(huán)層厚度就可增加污泥在臥螺離心機里的停留時間，獲得良好的脫水效果。但是溢流堰高度要經(jīng)反復(fù)試驗確定，過度追求液環(huán)層的厚度可能導(dǎo)致振動過大，能耗提高，反而對機體不利。同時要注意的是，使用方在獨立 調(diào)節(jié)溢流堰的時候，務(wù)必要使幾個溢流堰所處位置是相同的。位置不同，整機不水平，會造成機體強烈震動，對臥螺離心機的損傷很大。

應(yīng)設(shè)置足夠長的沖洗時間，特別是停機后的沖洗時間，沖洗時間不足，內(nèi)部的積泥凝固后附著在臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓上會增大臥螺離心機堵塞的機率。上清液管上建議加裝閥門，在長期停機時務(wù)必將此閥門關(guān)閉。一般情況下，上清液管都與污水處理流程相連。污水處理流程中經(jīng)常有硫hua氫產(chǎn)生，上清液管上加裝閥門后可防止硫hua氫等腐蝕性氣體沿管道進入機體，造成臥螺離心機內(nèi)部的腐蝕。

如進泥中經(jīng)常含有大量砂粒，更需密切注意臥螺離心機運行情況，關(guān)注螺旋磨損情況。加藥設(shè)備、切割機等的運行也會間接影響污泥脫水效果。實際中出現(xiàn)過由于加藥設(shè)備工作異常，造成的藥劑濃度低于設(shè)定值而引起得臥螺離心機出泥效果低于要求的現(xiàn)象。

臥螺離心機運行時，要有計劃的定期統(tǒng)計和分析臥螺離心機的一些運行參數(shù)。臥螺離心機多采用的控制方式是PLC(可編程邏輯控制器)控制，無法連入污水廠中央控制系統(tǒng)。建議招標(biāo)或定合同時即考慮將臥螺離心機的監(jiān)控系統(tǒng)一并納入污水廠的中央控制系統(tǒng)，這樣可將運行參數(shù)即時反饋至相關(guān)技術(shù)人員和管理人員，并可對一些主要參數(shù)進行適當(dāng)分析統(tǒng)計。

選擇臥螺離心機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類臥螺離心機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定臥螺臥螺離心機的類型和規(guī)格，z后經(jīng)實際試驗驗證。

通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾臥螺臥螺離心機;對于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降臥螺離心機;對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應(yīng)選用分離機。

臥螺離心機主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面;分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟pian和室式分離機的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面。

此外，懸浮液中固體顆粒越細(xì)則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細(xì)顆粒會增加，在這種情況下，臥螺離心機需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離;懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大