內圓磨床數(shù)控系統(tǒng)可擴展性 內圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中,形成自己的專用系統(tǒng),功能的增減只需功能模塊的裝卸;
東莞磨床維修可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設備無關,各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內,即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上。
可伸縮性——內圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)模可以靈活設置,方便修改??刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊),可根據(jù)具體應用增減。
臺灣建德磨床的機械特性{精}CNC:采用FANUC控制系統(tǒng),具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經由工程分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設計,具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精j確的三軸導軌 三軸采C3級滾珠絲桿,搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動,最蕞小進刀量可達0.001。 自動潤滑系統(tǒng) 采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到更好之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當油罐內液位降低到設定位置時,液位開關發(fā)出警報。 高剛性精密主軸及馬達 本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計,搭配CP4級斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。 具自動砂輪修整補償功能 修整器置于工作臺上方,以伺服馬達作修整進給,進給量可用程序設計或MPG進給。 智能化操作設計 采用FANUC控制系統(tǒng),可通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量,即可作批量工件循環(huán)加工模式,基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削 全罩式防濺箱設計 機臺加裝全罩式防濺箱,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命。
讓建德平面磨床高提高精度的方法
1、各部件的連接處做好刻度,然后將機床分系統(tǒng)的拆開1砂輪系統(tǒng)2砂輪修整系統(tǒng)3導輪系統(tǒng)4導輪修整系統(tǒng)5液壓系統(tǒng)6潤滑系統(tǒng),各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失。
2、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM,如果小超過5絲,建議換軸,做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到,裝配時做一個內孔75正2絲。外徑110負2絲的同心套,用同心套來調整機床的主軸與機床的外殼同心,還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM,砂輪軸用手可以輕松轉動。
3、檢查修整器和油缸脫開,用手拉修整器要來回自如,不得有輕重;用手左右晃動不得有間隙,不行配刮。