平面磨床故障的檢測方法平面磨床故障的檢測方法
數(shù)控平面磨床的故障判斷,其可以采用的方法或依據(jù)有: 平面磨床直觀法:主要是通過一些異常來進行判斷,比如異響、火花、異味、異常發(fā)熱等,然后再進行進一步判斷。
這是一種最簡單的方法,但是要求維修人員應(yīng)有一定的維修經(jīng)驗才行。利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能:就是利用報警指示燈來大體判斷出故障位置。
切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件,以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。 無心磨床的生產(chǎn)率較高,加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化,大多用于大量生產(chǎn),可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為:圓度2微米,尺寸精度4微米,高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有 無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。
無心磨床能自動修整和自動補償。導(dǎo)輪進給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪,采用伺服電機進給,能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu),能進行自動循環(huán)磨削。
平面磨床主軸部件運轉(zhuǎn)時,因各相對運動處的摩擦生熱,切削區(qū)的切削熱等使主軸部件的溫度升高,形狀尺寸和位置發(fā)生變化,造成主軸部件的所謂熱變形。平面磨床主軸的熱變形可引起軸承間隙的變化,潤滑油溫度升高后會使黏度降低,這些變化都會影響主軸部件的工作性能,降低加工精度。因此,各種類型的機床對溫度的升高都有一定的限制。如高精度機床,連續(xù)運轉(zhuǎn)下的允許溫升為8-10℃,精密機床15-20℃,普通機床30-40℃。
(5)精度保持性 平面磨床主軸部件的精度保持性是指長期的保持其原始的制造精度的能力。主軸部件喪失其原始精度的主要原因是磨損。如主軸軸承、主軸軸頸表面、裝夾工件或刀具的定位表面的磨損。磨損的速度與摩擦的種類有關(guān),與結(jié)構(gòu)特點、表面光潔度、材料的熱處理方式、潤滑、防護及使用條件等許多因素有關(guān)。所以要長期保持主軸部件的精度,必須提高其耐磨性。