煤泥烘干機(jī)

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煤泥烘干機(jī)的停機(jī)順序

　　1、停機(jī)前30分鐘，制止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng)，在烘干機(jī)尾部溫度低于90度時(shí)制止喂料;

　　2、等烘干機(jī)筒內(nèi)的物料全部卸完后，再關(guān)閉烘干機(jī)的電機(jī);

　　3、制止運(yùn)輸干物料的設(shè)

　　4、停機(jī)后每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直到冷卻為止，為防備筒體變形。如因事故停機(jī)，除馬上制止供油、供氣或供煤外，同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，筒體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空至至筒體冷卻為止。

引發(fā)煤泥烘干機(jī)托輪磨損的原因

  煤泥烘干機(jī)托輪出現(xiàn)磨損的話，直接會(huì)影響我們的生產(chǎn)效率。想要避免煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況，就應(yīng)該從其原因開始著手預(yù)防，引起煤泥烘干設(shè)備出現(xiàn)磨損的原因：

 1.非人為原因：當(dāng)煤泥烘干機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，由于長(zhǎng)期受到高溫氣流的作用，筒體上的輪帶和墊板就會(huì)嚴(yán)重磨損變形，輪帶有可能變回橢圓形，那么對(duì)托輪的壓力就會(huì)發(fā)生變化，最終會(huì)使托輪嚴(yán)重磨損。

 2.人為的原因：工作人員操作不當(dāng)，也會(huì)造成后托輪磨損嚴(yán)重。操作人員在操作過程中，不注意筒體的上下竄動(dòng)情況，或前后托輪的調(diào)整方法，造成后托輪在整個(gè)工作過程中受到的作用力發(fā)生變化巨大，造成后托輪磨損嚴(yán)重。

 3.技術(shù)設(shè)計(jì)上的原因：回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)筒體是安裝是按照一定的傾斜角度放置在托輪上面的，筒體前后大輪帶的結(jié)構(gòu)和尺寸不同，如果烘干機(jī)筒體傾斜一定的角度，對(duì)后托輪的壓力較大，當(dāng)煤泥烘干機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作后，后托輪很容易變形。

煤泥烘干機(jī)運(yùn)行中溫度的穩(wěn)定是有效干燥的保障

   煤泥烘干機(jī)一般烘干的物料都具有高濕、高粘的特性，所以在烘干過程中需要一定的高溫，而這個(gè)溫度也必須合理控制保持穩(wěn)定才能達(dá)到有效的烘干效果。那么如何才能很好的控制溫度呢？

一、燃燒爐保障熱源的充足

   煤泥烘干機(jī)溫度的來源于燃燒爐燃燒相關(guān)燃料所釋放的熱能，必須要保證燃料的充分燃燒，以及爐體的保溫性能以防止熱量的散失，可以采取自動(dòng)化裝置添加燃料，不僅可以有效避免由于來回開閉爐門導(dǎo)致熱量散失，而且還可以有效節(jié)省人力。

二、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要調(diào)控均勻

   風(fēng)機(jī)在烘干操作過程中起到吹動(dòng)熱氣流流動(dòng)，以保證與物料接觸發(fā)生熱置換，如果風(fēng)量過大則會(huì)帶走大量的熱量，不能得到有效干燥，同時(shí)還白白浪費(fèi)燃料，如果過小則干燥不徹底，一般采用的是變頻電機(jī)，不僅可以結(jié)合干燥程度調(diào)控風(fēng)量，而且還可以起到節(jié)能的效果。

三、保證烘干筒體暢通

   物料與熱氣流發(fā)生熱置換主要在筒體中發(fā)生，如果筒體發(fā)生堵塞，則會(huì)導(dǎo)致熱氣流不能很好的流動(dòng)，不僅不能有效干燥，而且還會(huì)造成局部溫度過高，導(dǎo)致出現(xiàn)安全隱患。