金屬破碎機{長} 轉(zhuǎn)子是金屬破碎機的核心部件,轉(zhuǎn)子為“圓盤式”結(jié)構(gòu),由13個鋼圓盤及圓盤之間裝有可自由旋轉(zhuǎn)的39個高錳鑄鋼錘頭和若干隔套構(gòu)成,錘盤與間隔套的內(nèi)孔均采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構(gòu),從而可靠地防止錘盤與隔套在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動磨損,主軸兩端由兩個大型滾了軸承支撐,軸承采用稀潤滑。轉(zhuǎn)子工作時,錘頭作圓周運動。
圓盤式轉(zhuǎn)子有以下優(yōu)點:
1、金屬破碎機對處理密度較大的廢鋼十分有效
2、有可破碎物不易進(jìn)入主機內(nèi),而被擋在加料斜口,易于取走
3、39個錘子工作時錯落有序,處理廢鋼十分有效
4、在轉(zhuǎn)子上沿圓周均布的錘頭間隙處安裝有防護板,以提高錘盤的使用壽命,同時也為飛輪貯存能量
,提高錘頭對廢鋼的打擊撕裂能力
5、金屬破碎機使用圓盤式轉(zhuǎn)子處理破碎鋼所消耗的錘頭的量小。
金屬破碎機目前許多回收廢舊金屬行業(yè)都在打聽或者正在考慮上廢鋼破碎生產(chǎn)線項目,有些條件限制使他們望而止步,比如說場地受限,電源受限,資金受限或者擔(dān)心原料不足,銷售渠道,產(chǎn)量問題,利潤空間等等諸多問題接踵而來。根據(jù)這些狀況我們鞏義市元科機械有限公司根據(jù)國外機型作參考及時對金屬破碎機做出改造。
一、是整機外觀設(shè)計,主機外觀采用三廂式,重型槽鋼框架結(jié)構(gòu),外表起有加固筋,頂部設(shè)有返料區(qū)。
二、是金屬破碎機內(nèi)部刀盤采用高錳鋼鑄造精加工而成,切刀采用勾刀形狀具有勾,切,打的功能,能瞬間把所破金屬物料進(jìn)行分切,形成小料,錘頭采用齒式狀錳烙合金材質(zhì),敲打,錘,揉效果明顯,篩網(wǎng)采用波浪形內(nèi)徑起筋形成搓板狀,物料通過切刀,錘頭旋轉(zhuǎn)后經(jīng)過篩網(wǎng)內(nèi)徑搓板筋的摩擦可迅速把表面油漆除凈,搓球效果極好,出料速度加快,產(chǎn)量提高。
三、是進(jìn)料輸送機改造,進(jìn)料輸送機為皮帶傳送,由于速度過快沒法控制進(jìn)料速度很容易形成堆料把破碎機噎死,負(fù)荷過大后果嚴(yán)重的可把主電機燒掉,通過技術(shù)分析采用擺線針減速機鏈條傳送方式進(jìn)行輸送,有效解決上料快的問題,可配合破碎主機連續(xù)進(jìn)料不堵塞,不停機。
四、是改變傳統(tǒng)的電機皮帶直連式,采用減速機間接傳動方式,可是原動力減小一半,能使主機保持正常工作狀態(tài)。同時用戶在考慮電源方面節(jié)能很多。安裝時可根據(jù)用戶場地大小輸送機可采用移動式連接主機,無論從正面,偏面,左面,右面均可使用,有效節(jié)約占地面積,其他原料銷售渠道問題均由用戶自行解決。 用戶在購買金屬破碎機時應(yīng)認(rèn)真了解各種型號的金屬破碎機價格,產(chǎn)量,動力,人工,占地面積,合理選擇適合自己使用的機型。來人來電均可索要資料,有關(guān)廢鋼鐵破碎機視頻資料可隨時上傳觀看。切莫相信網(wǎng)上或車站中介商低價忽悠或帶領(lǐng)到廠,以免造成經(jīng)濟損失。
我元科機械生產(chǎn)的自行車易拉罐金屬破碎機生產(chǎn)先生在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細(xì)碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨,適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。易拉罐金屬破碎機采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動,利用刀盤對物料進(jìn)行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機,直接安裝在粉碎機主動軸上,通過齒輪變速傳至從動軸,使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列,使物料進(jìn)入后,同時受到擠、撕、剪的作用,從而使物料得到破碎。
易拉罐金屬破碎機主要用于廢舊金屬的回收粉碎,整條生產(chǎn)線設(shè)備配備有輸送裝置、除塵裝置、分離裝置,有效的緩解了廢鋼回收難度大,不易拆裝的麻煩。
易拉罐金屬破碎機生產(chǎn)線加工出來的金屬顆粒優(yōu)勢如下;
1.顆粒運輸方便,可有效降低運輸成本,提升運輸效率;
2.破碎料的銷售價格遠(yuǎn)高于未經(jīng)處理廢料的價格;
3.金屬顆粒相對于金屬更易存放,可以節(jié)省大量的倉庫空間;
4.金屬顆粒大大方便了運用和再加工;
歡迎廣大新老客戶前來參觀選購!我元科易拉罐金屬破碎機設(shè)備將竭誠為您服務(wù)!