錘式粉碎機工作原理是什么,如何破碎物料
錘式粉碎機也叫做錘式破碎機是破碎設備的一種,用于破碎各硬度或較硬的物料,廣泛用于各大建材、化工、水泥、冶金等行業(yè)中。對于錘式粉碎機是如何工作的呢?怎么破碎物料,以下做了詳情的分析:
破碎原理
首先,將待破碎物料投放在設定的流道內(nèi)沿一、二反擊板經(jīng)一定時間一定長度的反復沖擊路線使物料破碎,下方的篦板起確定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板錘接觸時進行的,隨后在拋擊到反擊板上實現(xiàn)部分破碎,一部分在空中互相撞擊進一步得到粉碎。
在錘式粉碎機的破碎腔中,物料的流動方向看上去是雜亂無章的,實際物料群的重心是受反擊板的流道線所約束的,反擊板流道的設計要求就是根據(jù)物料性質(zhì)和對產(chǎn)品粒度的要求,避免不必要的飛行距離,控制料流流向進行設計的。
破碎方式
錘式粉碎機通常采用的破碎試自由破碎方式,當板錘與物料接觸后,物料破碎以二倍的轉(zhuǎn)子速度拋出;而反擊板是控制物料流向的主導因素,因此反擊破碎也產(chǎn)生部分破碎效應。另一種破碎方式就是銑削破碎,物料進入板錘破碎區(qū)間,大塊物料被高速旋轉(zhuǎn)的板錘一塊一塊銑削破碎并拋出。而經(jīng)前兩種破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料,在出料口處也被高速旋轉(zhuǎn)的板錘銑削而破碎。
錘式破碎機的結(jié)構(gòu)組成
為了更好了解錘式破碎機的結(jié)構(gòu),接下來一一講述其結(jié)構(gòu)組成部分.
1、機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個,機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成,為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重,為了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭,下機體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。
2、轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位,轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成,圓盤上均勻開有分布的銷孔,用銷軸懸掛錘頭,為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動,用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上,軸承通過螺栓固定在下機體的支座上,還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運動中存儲一定的動能,用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損,特意在主軸的一端裝有飛輪。
為了更好了解錘式破碎機的結(jié)構(gòu),接下來一一講述其結(jié)構(gòu)組成部分.
1、機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個,機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成,為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重,為了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭,下機體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。
2、轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位,轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成,圓盤上均勻開有分布的銷孔,用銷軸懸掛錘頭,為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動,用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上,軸承通過螺栓固定在下機體的支座上,還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運動中存儲一定的動能,用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損,特意在主軸的一端裝有飛輪。
下面把轉(zhuǎn)子的幾個主要部件加以詳細介紹。
1)主軸 主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的最為主要的部件,轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受,所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度,主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,通過超聲波探傷來加工進行調(diào)質(zhì)處理。
2)錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的,在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)中,錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦,所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性,錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
3)錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力,錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的,錘頭越重,動能越大,破碎的效率越高,錘頭重量種類齊全,小錘頭15公斤,大錘頭可達298公斤,多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制,錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復合鑄造,其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
3、襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石,瞬間內(nèi)礦石具有極大的速度和動能,為了防止機架的磨損,在機架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板,打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理,保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣,所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著其使用壽命,錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
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