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精密大型絲杠

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基本參數(shù)
服務(wù)項(xiàng)目 瀏覽量20 發(fā)布時(shí)間2018-02-14
品牌濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司 所在地山東 濟(jì)寧 起訂≥1 件
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濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司成立于2006年,是一家以生產(chǎn)大型梯形絲杠、大螺距絲桿,大直徑絲杠,大型加長對(duì)接絲桿,大型絲杠、花鍵軸,光軸為主的企業(yè)。我公司技術(shù)人員有30多年生產(chǎn)梯形絲杠的經(jīng)驗(yàn),梯形絲杠曾獲省優(yōu)。


一般修理絲杠-螺母副的方法是修大型絲杠、配螺母。絲杠的修理工藝如下:

1.校直大型絲杠 校直絲杠的彎曲變形時(shí),要盡量消除內(nèi)應(yīng)力;常用壓力校直法及敲擊法,但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形,因此在可能的情況下可增加低溫時(shí)效處理工序。

2.精修大型絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致,因?yàn)樵谛捃嚶菁y及總裝校表時(shí)都是以絲杠外徑為基準(zhǔn)進(jìn)行的。

3.精車大型絲杠螺紋 在修理前,要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差,根據(jù)大的修理余量,確定絲杠能否修復(fù),以免精車到絲杠末尾部分時(shí)出現(xiàn)螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強(qiáng)度。


產(chǎn)品標(biāo)簽:梯形絲桿 梯形絲杠 山東梯形絲桿 山東精密梯形絲杠 大型絲杠 大型精密絲杠 山東大型絲杠 絲杠螺母 花鍵軸 大型花鍵軸 山東花鍵軸



“利興”牌梯形絲杠副,絲杠,螺母材料選用合理,具有高精度,高強(qiáng)度,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,松緊一致,(因中徑變動(dòng)量0.01-0.04)可互換,無雜音等特點(diǎn)。更合適于各種類銑床的選用,

公司嚴(yán)格按照ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,以“樹專業(yè)服務(wù)典范,做管理專業(yè)服務(wù)明星”為服務(wù)理念,以“創(chuàng)國內(nèi)企業(yè),樹國際知名品牌”為企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。成為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。公司董事長全懷利先生攜全體員工竭誠歡迎海內(nèi)外新老客戶光臨指導(dǎo)真誠期盼與您的合作!


濟(jì)寧利興機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)大型絲杠,山東大型加長絲杠長度不用擔(dān)心,我們做28米大型加長絲杠出口外國,精度有保證,只有你想不到的,沒有我們做不到的大型加長絲杠,歡迎新老客戶,來圖加工,來廠考察。




絲杠內(nèi)螺紋作用中徑量化測(cè)量的必要性在于:

1)傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋檢測(cè)都是用螺紋塞規(guī)、螺紋校對(duì)量規(guī)對(duì)中徑進(jìn)行綜合測(cè)量。也就是按照螺紋檢測(cè)的泰勒原則要求,用通規(guī)和止規(guī)分別控制螺紋的作用中徑和單一中徑不超過大、小實(shí)際邊界。但這種方法只能判斷螺紋是否合格,而給不出被測(cè)單一中徑和作用中徑的實(shí)際值,因此在內(nèi)螺紋的加工制造過程中,不易掌握具體尺寸導(dǎo)向,容易產(chǎn)生廢品。

2)為了保證螺紋工作環(huán)規(guī)的可靠性,生產(chǎn)中要配備好幾種校對(duì)量規(guī)對(duì)其校對(duì)。這對(duì)于生產(chǎn)批量不是很大,而品種規(guī)格多的螺紋件的生產(chǎn),是很不經(jīng)濟(jì)的。在這種情況下,用中徑量化法檢測(cè),取代螺紋校對(duì)規(guī)無疑是種好方法。特別是對(duì)于大尺寸的螺紋,更可以節(jié)省價(jià)格較貴的校對(duì)量規(guī),也更為有利。

3)用量化法檢測(cè)可以把螺紋測(cè)量的量值統(tǒng)一起來,使螺紋檢測(cè)更加嚴(yán)格、規(guī)范。

4)對(duì)于某些軍工產(chǎn)品,其標(biāo)準(zhǔn)要求僅用螺紋量規(guī)檢測(cè)還不夠,必須用量化檢測(cè)方法對(duì)個(gè)參數(shù)進(jìn)行單項(xiàng)檢測(cè)。

5)GB/T1181-1998中規(guī)定,為了使內(nèi)、外螺紋在裝配中有足夠大的合理的過盈量,要對(duì)內(nèi)外螺紋件按照作用中徑進(jìn)行分組裝配。

6)美制檢驗(yàn)體系中對(duì)于外螺紋和內(nèi)螺紋都提出了用螺紋指示量規(guī)對(duì)單一中徑和作用中徑進(jìn)行兩化檢測(cè),而且還可以測(cè)出中經(jīng)的圓度(橢圓度、棱圓度)和錐度誤差。顯然這是很先進(jìn)的觀念,值得借鑒,我國應(yīng)該在這方面急起直追,趕上世界先進(jìn)水平。



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