燃煤外加熱回轉(zhuǎn)窯廠家

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     在工業(yè)行業(yè)當(dāng)中燃煤外加熱回轉(zhuǎn)窯的密封裝置都有哪些要求呢，鄭州市瑞元機(jī)械制造有限公司在這里給大家一一道來(lái)。

      燃煤外加熱回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。

      若窯尾漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對(duì)減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。

      對(duì)密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。

      燃煤外加熱回轉(zhuǎn)窯采用螺旋給料機(jī)進(jìn)料代替斜管進(jìn)料，同時(shí)出料倉(cāng)安裝在帶有彈性的波紋管上，儲(chǔ)料倉(cāng)下安裝有輪子，抽氣管安裝在出料倉(cāng)上部，采用以上結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型爐料在爐內(nèi)的填充系數(shù)得到提高，所以可以提高生產(chǎn)效率，它優(yōu)化設(shè)計(jì)降低生產(chǎn)成本，裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。燃煤外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過(guò)耐熱鋼筒壁傳熱來(lái)加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。

      在重工業(yè)企業(yè)里，我們了解，能源要盡量節(jié)儉，我們要多用可以反復(fù)利用的資源，通過(guò)燃煤外加熱回轉(zhuǎn)窯，它可節(jié)能降耗，為我們展現(xiàn)了太多的優(yōu)勢(shì)。

　   燃煤外加熱回轉(zhuǎn)窯會(huì)開(kāi)裂的具體主要原因：有某一擋托輪的受力太大。窯筒體材質(zhì)有缺陷，或焊接質(zhì)量太差。窯筒體振動(dòng)引起筒體開(kāi)裂。紅窯后使該處的筒體鋼板強(qiáng)度減弱而導(dǎo)致開(kāi)裂。擋圈或大擋塊剛度過(guò)大。發(fā)現(xiàn)筒體開(kāi)裂后，首先應(yīng)在裂縫兩端打止裂孔，然后打坡口進(jìn)行焊接。與此同時(shí)，還要相應(yīng)采取如下措施：正確調(diào)整托輪，減輕對(duì)筒體某處的負(fù)荷；對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，發(fā)現(xiàn)隱蔽的裂縫及發(fā)展情況；消除引起窯體振動(dòng)的來(lái)源；盡量避免紅窯事故的發(fā)生，不要在無(wú)磚紅窯情況下堅(jiān)持運(yùn)行等。

　   凡是使窯筒體受到過(guò)分的應(yīng)力集中的原因，都是使其筒體開(kāi)裂的原因。如在高溫帶兩端支撐附近的過(guò)渡鋼板的焊縫處特別容易產(chǎn)生開(kāi)裂，此處窯內(nèi)不易形成窯皮，筒體溫度高，加上焊縫的焊接應(yīng)力以及焊縫附近熱應(yīng)力過(guò)于集中；又如過(guò)渡鋼板太窄，過(guò)渡斜度太大時(shí)，也會(huì)使應(yīng)力集中，為此，要求相鄰?fù)搀w的鋼板厚度差應(yīng)當(dāng)小于25mm；還比如，墊板與筒體之間的焊接不注意墊板的大小及外形，同樣會(huì)為鋼板增加應(yīng)力。