臨沂加油導熱煎餅機

全自動煎餅機料斗的結構設計

       全自動煎餅機料斗的原理： 振動料斗用于機床的上下料裝置，本設計中的料斗用于面料的儲存和面粉的攪拌。料斗上的攪拌器是控制面粉的混合和水的混合，使至形成糊狀。而振動料斗可以使糊狀的面漿順利的進入到噴頭中，用于部分精加工的各類小型工件。

      當對用于尺寸和重量的大小，不同的面糊所需要得定向機構是不一樣的，故應更換定向機構就行。料斗是由料斗、定向機構、彈簧、電磁鐵和底座組成。 常見全自動煎餅機受料斗設計 　 受料斗的結構設計必須考慮物料的粘度岔落差、兩皮帶中心面的夾角、運輸量及皮帶寬度等因素，沒有固定的模式。為了便于說明上述設計原則，下面就介紹幾種常見受料斗的結構設計。 　1、送料帶與受料帶中心面重合時受料斗的設計：送料帶與受料帶中心面重合時受料斗的設計，兩帶共面，受料斗落下的物料的方向與受料帶運動方向相同。此時此刻，重點要解決料磨料與溜料問題。下面就根據(jù)物料的粘性及落差大小分別討論。

 　2、物料粘性小、落差較小時受料斗的設計，α應接近運輸物料的安息角。目的是為了保證溜料原則，取得太小就會堵料，取得太大就會導致料快速往皮帶上流，出現(xiàn)濺料。δ1直要取大一點，即兩側要用厚鋼板制作。因為物料往下流時，必定與兩側相磨，如果鋼板太薄，則兩側容易磨穿。實際工作中，為延長兩側使用壽命，可在出口處兩側各焊一窄鋼板。δ2、δ3要取小一點，即底板與后側用薄鋼板。因底板與后側不受物料磨擦，只要強度、剛度滿足條件就行了。 　　 上部敞開是因落差小，物料不會飛濺，目的在于防止堵料。

 　3、物料粘性小、落差較大時受料斗的設計 　　 δ1、δ2、δ3的取值原則相同2.1.1的說明。 　　 出料口高度的計算。為便于說明，將簡化為，AB為出料口高度，BD為有效出料高度，見所示。設物料的安息角為β，皮帶寬度為b.AB=BDΠcosβBD=KbK為物料系數(shù)，取0.5～0.8.物料干凈、粒度均勻、粘度小時，K的值可取小一點；物料雜物多、潮濕、粒度不均時，K的值應取大一點。

 　　 生產實際中，可根據(jù)上述公式初步估算AB的大小，調試時根據(jù)物料流動情況，現(xiàn)場確定AB的值。

 　4、物料粘性較大、落差較小時不設計受料斗。

 　　理由是：如果設計了受料斗，反而會導致粘料。一般只在頭輪下方作一塊垂直的擋板就行了。

    本設計的全自動煎餅機/料斗是由料倉1、支撐2、底座3、支撐座4、旋轉軸5、電磁鐵6和定向機構7組成的，如下圖所示。當把各種面粉和水按一定的比例混合好倒入料倉1中，通過立柱上的攪拌器將面粉和水和成所需要的具有一定黏度的糊狀面糊。

鑫華手工煎餅機的市場需求 

      餐飲業(yè)門檻低、投資小、收效快，進可攻，退可守的投資特點吸引眾多的投資者，其中仿手工煎餅機等機械產品也在行業(yè)發(fā)展中得到極好的促進。今天我們就來看一下仿手工煎餅機的市場需求。 在如今競爭激烈的食品機械行業(yè)市場上，每個生產廠家都在努力的進步。同樣，一個企業(yè)要想在市場上穩(wěn)定的發(fā)展并擴大下去，就需要根據(jù)市場實際需要不斷的對產品進行改變，只有這樣才能受到市場上的認可;然而智能化技術、多功能化技術、一體化技術以及自動化技術在不斷的向著市場上的潮流而邁進。 仿手工煎餅機十分切合手工加工生產的特點，在口感與風味上迎合大眾口味。在市場需求的不斷拓展中得到廣泛的應用。

煎餅機的發(fā)展階段和新趨勢

        煎餅機的前身是煎餅鏊子，在史料記載里已有明確的記錄，煎餅鏊子的起源于泰山已是不爭的事實，泰山煎餅更是作為世界非物質文化遺產聞名于世界，加工煎餅的人們在幾十年前還是用三塊石頭支起帶耳朵的煎餅鏊子，煎餅鏊子到煎餅機的發(fā)展只是最近20多年的時間，從煎餅鏊子發(fā)展到煎餅機，這就得益于中國工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在三十多年前，居于泰安縣西住公社的高氏家族成員根據(jù)當時的自行車輪轉動原理，發(fā)明了中國diyi代稱得上是煎餅機的煎餅鏊子，當時安裝了農村使用的叫地排子車上的軸，當時的機床加工還不是很發(fā)達，隨著電焊和鑄造技術的推廣普及，又在原來的基礎上加以提高改進，并加裝了電機，由于當時使用的電機功率是一千多瓦的，太浪費電，造成了成本偏高，經過實踐改進，變成了現(xiàn)在普遍使用的洗衣機電機，大大降低了成本。可以說，這就是煎餅鏊子到煎餅機的發(fā)展基本階段，也是初級階段。