鐵礦石粉碎機(jī)多少錢

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鐵礦石粉碎機(jī)疲勞磨碎應(yīng)對(duì)策略：

1.材質(zhì)。鋼中非會(huì)屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對(duì)磨損也有重要的影響。

2，襯板表面粗糙度。適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力火，或襯板表面硬度高時(shí)，均要求襯板表面粗糙度低。

鐵礦石粉碎機(jī)疲勞磨損原因分析：

1.滾動(dòng)接觸疲勞磨損。滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪等有相對(duì)滾動(dòng)摩擦副表面間出現(xiàn)的麻點(diǎn)和脫落現(xiàn)象，都是由滾動(dòng)接觸疲勞磨損造成的。其特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的循環(huán)接觸應(yīng)力的作用后麻點(diǎn)或脫落才會(huì)出現(xiàn)，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

 2.滑動(dòng)接觸疲勞磨損。兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區(qū)的半寬度)切應(yīng)力較大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復(fù)變形會(huì)使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋。在滑動(dòng)摩擦力引起的剪應(yīng)力和法向載荷引起的剪應(yīng)力疊加作用下，使較大切應(yīng)力從0.786b處向表面移動(dòng)，形成滾動(dòng)疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。

鐵礦石粉碎機(jī)細(xì)碎篩分：

    鐵礦石粉碎機(jī) 篩分設(shè)備一般采用圓振動(dòng)篩，將二破完成的物料進(jìn)行篩分作業(yè)。一般可以將10mm或者更小的物料篩分后進(jìn)行干選，10~40mm的物料篩分后進(jìn)入細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，40mm以上的物料返回到二破中進(jìn)行回料破碎。當(dāng)然，篩分的粒度范圍可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，以期達(dá)到經(jīng)濟(jì)的作業(yè)模式。細(xì)碎設(shè)備的類型比較多，一般分為錘破（立式、臥式）、高效細(xì)碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)、短頭圓錐破碎機(jī)，以及立軸沖擊式超級(jí)細(xì)碎機(jī)。這些細(xì)碎設(shè)備的破碎原理各自不同，適用于不同的環(huán)境。錘破是最為傳統(tǒng)的細(xì)碎設(shè)備，簡(jiǎn)易錘破的價(jià)值十分低廉，采用了鍛打的整體式錘頭，在小的選礦廠被大量使用。其特點(diǎn)就是設(shè)備便宜，投資成本低；缺點(diǎn)是產(chǎn)能很小，錘頭磨損快，粒度不夠細(xì)。