冷軋機(jī)公司

冷軋兩肋生產(chǎn)線安裝與調(diào)試二：

1、調(diào)試中測(cè)量鋼筋成品尺寸，一定要停機(jī)測(cè)量，注意生產(chǎn)安全；

2、整套生產(chǎn)線都調(diào)試完畢后，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，通過(guò)面板設(shè)定好產(chǎn)品的長(zhǎng)度、數(shù)量等參數(shù)，即可投入正常生產(chǎn)。生產(chǎn)中可根據(jù)需要隨時(shí)開機(jī)、停機(jī)。下班時(shí)停機(jī)關(guān)閉電源即可，開機(jī)時(shí)要由低到高逐步提速；

3、調(diào)換軋輥可軋制不同規(guī)格的鋼筋（1）、調(diào)換溝輥：卸下軋頭部件上的固定螺栓，打開軋頭，退出機(jī)架，然后拆下軋輥軸上的螺母，即可調(diào)換新輥。（2）、調(diào)換花輥:花輥上有三道模槽，調(diào)整機(jī)架兩側(cè)的調(diào)整固定螺栓，使所選的模槽居于中間，與溝輥對(duì)齊，然后上緊固定螺栓即可。

4、該設(shè)備磨合期為一個(gè)月。為保證設(shè)備的使用壽命，在磨合期間速度不可太高，磨合期后，生產(chǎn)φ7以下的鋼筋，線速度可達(dá)2.2m/s，生產(chǎn)φ10以上的鋼筋，線速度可達(dá)2m/s。

      華瑞LZ12型系列冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線是將Φ6.5～Φ12毫米熱軋盤圓鋼筋通過(guò)軋前除磷、減應(yīng)、立軋減徑、強(qiáng)力軋制、在線校直、高頻加熱、感應(yīng)穩(wěn)定化處理、以及全自動(dòng)飛剪定尺切斷等一系列工藝處理后在其表面冷軋形成兩面有月牙橫肋的鋼筋加工設(shè)備，該設(shè)備軋制出的的產(chǎn)品肋紋飽滿、清晰、外觀發(fā)亮發(fā)藍(lán)、有一層致密的防銹層，其抗拉強(qiáng)度成倍提高，各種性能均符合GB13788—2000標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)是主動(dòng)軋機(jī)對(duì)鋼筋沒(méi)有拉拔，所以不用潤(rùn)滑粉、不用冷卻液、裝機(jī)功率小，耗電量少，生產(chǎn)成本低。該機(jī)具有自動(dòng)化程度高，操作極為方便。

      冷軋兩肋生產(chǎn)線中頻加熱爐設(shè)備： 中頻加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產(chǎn)效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長(zhǎng)模具壽命、中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、中頻爐提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、中頻爐無(wú)污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業(yè)環(huán)境好、中頻爐啟動(dòng)性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動(dòng)。