線材冷軋機(jī)

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冷軋兩肋生產(chǎn)線安裝與調(diào)試：

1、每班開機(jī)前先檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各油箱油位是否到位，各注油點(diǎn)是否注油，進(jìn)料母材是否合格，一切符合要求后，方可開機(jī)生產(chǎn)；

2、根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，選定花輥上對(duì)應(yīng)的模槽。調(diào)整機(jī)架兩側(cè)的調(diào)整螺栓，使選定的模槽居于正中間，上下對(duì)齊。將調(diào)整螺栓固定鎖緊，不得松動(dòng)；

3、分別調(diào)整軋頭上調(diào)整螺杠、調(diào)整絲杠、小軸兩端的圓螺母，使兩對(duì)軋輥中心與進(jìn)料口中心在一條直線上，然后擰緊調(diào)整絲杠鎖緊螺母與調(diào)整固定螺栓，使軋輥位置固定，不得有任何錯(cuò)動(dòng)；

4、立軋機(jī)，使兩個(gè)溝輥開啟約15mm，同時(shí)壓緊鎖緊機(jī)構(gòu)使上花輥與下花輥開啟約15mm。注意必須一邊壓緊，一邊觀察，上升高度不得超過30mm。

5、把經(jīng)過除銹機(jī)的母材鋼筋從進(jìn)料口依次穿入溝輥、花輥中心，拉出約200mm；

6、啟動(dòng)主電機(jī)，速度由低到高逐步加快，同時(shí)不斷調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)，測(cè)量成品鋼筋的尺寸和軋花深度，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；

華瑞冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用電油泵打黃油，潤(rùn)滑有保障。

2、配有厚度測(cè)量表可精確快速調(diào)整鋼筋的直徑。

3、采用上下同步加載設(shè)計(jì)，永不用調(diào)整中心。

4、采用雙放線架和整線系統(tǒng)設(shè)計(jì)，人工放線已成為歷史，也減少因停機(jī)穿線、焊接造成效率低下。

5、除鱗、冷軋、傳動(dòng)、切斷均采用滾動(dòng)軸承，使用壽命長(zhǎng)，互換性好。

6、速度無級(jí)可調(diào)，對(duì)焊后圓條也能順利通過（無廢料）。

7、整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無需水泥基礎(chǔ)，墊平就可生產(chǎn)。

8、主機(jī)齒輪采用20CrmnTi，材料滲碳淬火，研齒,負(fù)載力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

9、該機(jī)導(dǎo)料咀均采耐磨材料制成，可降低生產(chǎn)成本。

10、該機(jī)收線具有自動(dòng)跟蹤出線速度，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

華瑞冷軋機(jī)軸承的保養(yǎng)方法：

1、保持潤(rùn)滑油路通暢，按規(guī)定選好潤(rùn)滑劑的種類，定期足量加注潤(rùn)滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面，保持良好的油臘潤(rùn)滑。

2、定期檢查冷軋機(jī)密封件的密封情況，及時(shí)更換破壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，預(yù)防軸承潤(rùn)滑劑的外漏。

3、聯(lián)合本企業(yè)實(shí)際，踴躍發(fā)展對(duì)軸承運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)。

4、噪音監(jiān)測(cè)：正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)是安穩(wěn)的嗡嗡聲，按期監(jiān)測(cè)并與正常時(shí)的聲音相比擬，及時(shí)發(fā)明異樣情況.

5、光滑劑監(jiān)測(cè)：畸形潤(rùn)滑劑應(yīng)是清澈干凈的，假如潤(rùn)滑劑已變臟，就會(huì)有磨損的微?；騻魅疚?。

6、溫度監(jiān)測(cè)：溫度升高時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)將呈現(xiàn)異常。