鍍鋅絲杠

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       機(jī)床絲杠主要由絲杠與絲母的間隙引起, 特別是普 通絲杠發(fā)生這種故障更為頻繁。這是由于在程序開(kāi) 始試運(yùn)行時(shí), 測(cè)定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蛑? 保證 了加工尺寸的正確性。但當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后, 磨損速度變快, 絲杠傳動(dòng)造成的積累誤差使加工尺 寸超差( 這個(gè)超差值并不固定而是隨時(shí)間的推移而 逐漸變化) 。這可通過(guò)修改加工程序或重新調(diào)整絲 杠間隙來(lái)排除這類故障。 故障現(xiàn)象 4: 工件軸向或徑向尺寸不穩(wěn)定。 分析: 工件加工后, 某方向的尺寸有大或小的變 化, 沒(méi)有規(guī)律, 而另一方向則穩(wěn)定不變。這是由絲杠 軸向竄動(dòng)造成的切削力矩的, 大小直接影響絲杠竄 動(dòng)量的大小, 因此切削速度、 工件材質(zhì)等因素均可影 響加工尺寸的 變化。此 時(shí)應(yīng)檢查 絲杠兩端 的軸承 座。CW6163絲杠一根CW6163機(jī)床的長(zhǎng)絲杠,螺紋牙型側(cè)面已嚴(yán)重磨損,彎曲1.5mm,中心孔損傷。為使其達(dá)到維修標(biāo)準(zhǔn),對(duì)其校直,修正中心孔,恢復(fù)直線度。

絲杠螺紋的旋合長(zhǎng)度分為三組，分別稱為短旋合長(zhǎng)度（S）、中旋合長(zhǎng)度（N）和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度（L）。在一般情況下，中等旋合長(zhǎng)度（N）用的較多，可以不標(biāo)注。

梯形螺紋副的公差代號(hào)分別注出內(nèi)、外螺紋的公差帶代號(hào)，前面是內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，后面是外螺紋公差帶代號(hào)，中間用斜線分隔。

多線螺紋絲杠：Tr36×14（P7）-LH-7e-140

               Tr:螺紋種類代號(hào)（梯形螺紋）

               36：公稱直徑

14（P7）：導(dǎo)程（螺距）

               LH：左旋

               7e：外螺紋公差代號(hào)

               140：旋合長(zhǎng)度

45 鋼絲杠的調(diào)質(zhì) 45 鋼絲杠是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源 廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件 不宜采用。 45 鋼淬火溫度在 A3+(30~50) ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的 淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的 奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫 時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐 量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng) 1/5。 因?yàn)?45 鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng) 該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)?當(dāng)工件冷卻到 180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所 致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度 難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更 好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止 的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚 至開(kāi)裂。 45 鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到 HRC56~59，截面大的可能性低些，但 不能低于 HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體 甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 45 鋼淬火后