油料預處理設(shè)備機械

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鄭州宏日機械設(shè)備1.壓力表指針不能保持，迅速下降原因在于：①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應(yīng)的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。2、搖桿頂起原因在于：①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應(yīng)的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。3、局料原因在于：①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應(yīng)的排除方法是：①采取恰當?shù)恼舫捶较颍岣吡蠝刂?5℃以上，含水量低于7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。

鄭州宏日機械設(shè)備公司花生油浸出設(shè)備

1.浸出設(shè)備要嚴格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設(shè)備。浸出設(shè)備的相關(guān)精密設(shè)備有其專門的用處，不得用于他處，加工余量要合理，加工鑄件、磨砂面的時候要進行噴砂或者噴漆。

2.浸出設(shè)備所使用的潤滑油成分、擦拭材料和清潔試劑都要按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。油脂浸出設(shè)備的潤滑油必須先進性化驗，合格之后才能往油箱中添加，注意在注入之前先進行過濾。浸出設(shè)備潤滑工作是機器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設(shè)備能減少摩擦和設(shè)備零部件的磨損，延長浸出設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低功能損耗，防止設(shè)備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設(shè)備潤滑工作，設(shè)備潤滑不當，必將加速設(shè)備磨損，造成設(shè)備故障和事故頻繁，加速設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設(shè)備管理、使用入員和維修人員都應(yīng)重視設(shè)備的潤滑工作。

3.浸出設(shè)備中的一些精密或者是珍稀的零部件都必須保護起來。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

4.浸出設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷。

鄭州宏日機械設(shè)備：對于浸出設(shè)備的車間安全有一定的要求。在日常的操作過程中也必須要遵守安全指南。浸出車間的主要安全要求有以下幾點：1.在對浸出設(shè)備進行安全檢查時，嚴禁帶電檢查，在檢查工作時要閉合電閘，并懸掛警示牌。

2.溶劑的蒸汽溶度大于5%時，禁止打開防爆電器裝置。

3.要不定期的檢查浸出設(shè)備的排氣裝置是否漏氣、運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)有不良狀況要及時排除，以免影響設(shè)備的正常工作。

4.浸出設(shè)備車間的溶劑要根據(jù)需要按量取樣化驗，禁止在在含有溶劑的設(shè)備或者密封口取樣化驗。

5.檢查設(shè)備時需要用到明火時，要對設(shè)備及容器、管道內(nèi)的殘留溶劑進行徹底的清理去除。并將設(shè)備置于安全場所進行檢查維修。

6.設(shè)備更換或檢修完畢恢復運行之前，應(yīng)檢查合格后由負責人簽字準許后，方可開機運行。

7.在發(fā)生溶劑泄露事故時，應(yīng)及時用蒸汽沖洗設(shè)備、地面及死角處：溶劑及蒸汽溢入非防爆區(qū)時，要采取緊急安全措施，嚴禁在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)明火、嚴禁啟動和關(guān)閉非防爆電器。安全最重要！