移動式破碎站靈活方便,機動性強,可節(jié)省大量基建及遷址費用;能夠?qū)ξ锪线M行現(xiàn)場破碎,并可隨原料開采面的推進而移動,從而大量降低了物料的運輸費用。移動式破碎篩分成套設(shè)備包括初級破碎站和二級破碎篩分站、膠帶輸送機等組成,各級破碎站均是一個獨立的工作單元,能各自完成其承擔(dān)的同職責(zé)。
1、移動性強:輪胎移動破碎站長度短,不同的破碎設(shè)備分別安裝在獨立的可移動底盤上,軸距短,轉(zhuǎn)彎半徑小,可以在普通公路上及作業(yè)區(qū)內(nèi)靈活行駛。
2、降低物料運輸成本:移動式破碎站可以在現(xiàn)場加工物料,而不必將物料搬離現(xiàn)場再加工,大大地降低了物料的運輸成本。
3、作業(yè)作用直接有效:一體化的系列移動破碎站,可以獨立使用,也可以針對客戶對流程中的物料類型、產(chǎn)品要求,提供更加靈活的工藝配置,滿足用戶移動破碎、移動篩分等各種要求,使生成組織、物流轉(zhuǎn)運更加直接有效,成本達到降低。
4、組合靈活,適應(yīng)性強:輪胎移動式破碎站可根據(jù)不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”,也可組成“先篩后碎”流程,破碎站可按實際需求組合成粗碎、細(xì)碎兩段破碎篩分系統(tǒng),也可組合成粗碎、中碎、細(xì)碎三段破碎篩分系統(tǒng),還可以獨立運行,有很大的靈活性。
5、一體化整套機組:一體化機組設(shè)備安裝形式,消除了分體組件的繁雜場地基礎(chǔ)設(shè)施安裝作業(yè),降低了物料、工時消耗。機組合理緊湊的空間布局,提高了場地駐扎的靈活性。
6、性能可靠,維修方便:破碎篩分系列產(chǎn)品如顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、制砂機、振動篩等以性能優(yōu)良、可靠性高而著稱,移動破碎站主要設(shè)備都是采用這些產(chǎn)品,這些產(chǎn)品經(jīng)過優(yōu)化及強化設(shè)計,強度更高、性能更優(yōu)、結(jié)構(gòu)更緊湊。
購買反擊式破碎機注意以下幾個方面避免經(jīng)濟損失
用戶都想通過反擊式破碎機的使用來實現(xiàn)自己對利益的追求,但總結(jié)以往實例發(fā)現(xiàn),還有很多人在不斷的失敗中退卻。我們上海山卓想做用戶心中值得信賴的破碎機廠家,那么就必須拿出誠意來為用戶辦實事。
經(jīng)過分析失敗原因得到的結(jié)果是多種多樣的,可以說用戶必須付出一系列的努力才能走向勝利。
一、了解破碎機的相關(guān)知識越詳細(xì)越好;
二、通過努力得到優(yōu)質(zhì)的設(shè)備質(zhì)量和優(yōu)越的產(chǎn)品性能;
三、廠家設(shè)計的生產(chǎn)工藝要符合用戶需求;
四、正確安裝破碎機,并調(diào)整工作狀態(tài);
五、做好反擊式破碎機的日常維護,也要注意易損件的更換;
六、掌握準(zhǔn)確、有效的破碎機操作技巧。
上海山卓希望用戶能夠認(rèn)真考慮做到、做好以上幾點,其中有任何一項的失誤都會降低我們的成功機率。都說破碎機廠家對于用戶使用效果有推卸。
反擊式破碎機是破碎設(shè)備大家族中一款非常經(jīng)典的設(shè)備,與傳統(tǒng)的錘式破碎機工作原理相似。兩者都是以沖擊的方式來粉碎物料的,不過外型結(jié)構(gòu)和工作過程也都略有差異,兩者主要的區(qū)別在于:反擊式破碎機的板錘是由下而上的迎擊投入的物料,并把物料拋送至上方的反擊板上,而錘式破碎機的錘頭則是順著物料下落的方向打擊物料。為了保證反擊式破碎機更好的在砂石生產(chǎn)線中持續(xù)運行,延續(xù)設(shè)備的使用壽命,用戶應(yīng)該進行經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)。在新機投入運行以后,每一班的工作完畢之后必須對反擊破進行檢查。每周運行后應(yīng)對反擊破的電機及潤滑進行一次檢查。檢查內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況等進行檢查,并結(jié)合檢修周期來建立定期的維修和更換制度。
在自由破碎階段,當(dāng)物料進入破碎腔內(nèi)以后,會立即受到高速板錘的沖擊以及物料之間的相互撞擊,同時,板錘與物料和物料之間的摩擦作用,從而使破碎腔內(nèi)的物料受到粉碎。由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘沖擊作用,會使物料獲得很高的運動速度,然后撞擊到反擊板上,使物料得到進一步的破碎,這是反彈破碎階段。最后是磨削破碎階段,經(jīng)過上述兩種破碎作用未破碎的、大于出料口尺寸的物料,在出料口處被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭磨削而破碎。
常規(guī)的檢修保養(yǎng)通常包括:反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子和反擊襯板間隙的調(diào)整、及時更換易損件、定期檢查板錘、襯板、軸承溫度等。