注塑機(jī)配套上料機(jī)

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注塑機(jī)壓力的影響

   壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對(duì)PS的影響卻相當(dāng)顯著,實(shí)際生產(chǎn)中,在設(shè)備較完善的機(jī)器上,應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應(yīng)盲目地將壓力提高.

   注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響

   所謂炮筒溫度的控制是指塑料在內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問(wèn)題.

注塑機(jī)鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障防止：

A、模壓力過(guò)高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar，不可自行提升。

有些客戶常錯(cuò)覺(jué)鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時(shí)壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過(guò)去時(shí)140bar。其實(shí)時(shí)鎖模力已經(jīng)達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)時(shí)一般壓力表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時(shí)反應(yīng)，即當(dāng)高壓鎖模時(shí)，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調(diào)校高鎖模力時(shí)，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種

程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表（見(jiàn)右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；