丹東塑料注塑機

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鎖模結構出現的故障原因及防止，鉸邊斷裂

A、鎖模力過大

一般注塑機系統(tǒng)壓力為140bar，而鉸邊的應力也是根據140bar計算。在正常操作情況下，鉸邊會有數年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過140bar時，鉸邊所承受的應力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。

B、操作不良

在注塑機正常工作時，模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產生的強大的壓力。才不致令產品產生飛邊或缺陷。如果鎖模力調校不足或安裝不當模具，令產品出現飛邊，此情況不單令產品品質產生影響，而且對鉸邊會造成傷害，原因是飛邊的出現令哥林柱增加拉伸長度，同時鉸邊所受的應力便相應增加。長期出現飛邊對鉸邊造成傷害。

      料溫的控制與制件有關,大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).

      料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉,這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流.

鎖模結構出現的故障原因及防止

A、潤滑不足

機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補充潤滑油仍可能得不到應有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導致潤滑油不能正常補充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動性亦不足。

B、設計不良

如注塑工件分布在模具不平均時，可導致制品出現飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。