丹東注塑機(jī)

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關(guān)于注塑機(jī)熱塑性塑料成型

收縮率

一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。

④按實(shí)際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

注射成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、黏流態(tài)聚合物力學(xué)行為特點(diǎn)：整個(gè)分子鏈的運(yùn)動(dòng)變?yōu)榭赡埽谕饬ψ饔孟?，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動(dòng)性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應(yīng)力開裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設(shè)備；正確控制成型溫度和成型周期；及時(shí)清理設(shè)備中分解物。合理設(shè)計(jì)模具澆注系統(tǒng)等。

為生產(chǎn)高精度塑料產(chǎn)品，注塑成型機(jī)在向電動(dòng)化發(fā)展。電動(dòng)注塑成型機(jī)比以往的液壓式注塑成型機(jī)更環(huán)保且更節(jié)能，在如今注重環(huán)保的時(shí)代，其需求量也一直在增加。

隨著這種電動(dòng)化，零部件可望在前所未有的惡劣工況下的也保持高可靠性。高載荷容量產(chǎn)品，是機(jī)械驅(qū)動(dòng)部（注射軸、合模軸、頂出器軸、擠壓軸、可塑化部）不可或缺的重要零部件。