注塑機(jī)使用注意事項

關(guān)于增強塑料

為了進(jìn)一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學(xué)性能。常在塑料中加入玻璃纖維(簡稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，稱為增強塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。

由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及物性也各不相同。下面主要介紹注射用的熱塑性增強塑料。

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種

程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止

A、潤滑不足

機(jī)鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補充潤滑油仍可能得不到應(yīng)有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導(dǎo)致潤滑油不能正常補充，失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的，因過薄的油容易流失，但過厚的油流動性亦不足。

B、設(shè)計不良

如注塑工件分布在模具不平均時，可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。