冷軋機

華瑞冷軋機工藝特點：

（1）以普通碳素鋼為原料，經(jīng)過冷加工和回火處理，把帶肋鋼筋條件屈服強度提高到500Mpa級，意味著減量化使用鋼材，為用冷軋方式生產(chǎn)高效節(jié)約型建筑用鋼開辟了一條新路。這正是提高冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝與帶肋鋼筋產(chǎn)品優(yōu)化技術(shù)的意義所在。

（2）將冷軋工藝與回火處理相結(jié)合，使兩種強化效果相加，進(jìn)一步提高帶肋鋼筋鋼材的強韌性，從而使帶肋鋼筋工藝發(fā)展成為一項科學(xué)的冷軋形變熱處理技術(shù)，促進(jìn)產(chǎn)品規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，實現(xiàn)了冷軋帶筋鋼筋工藝產(chǎn)品優(yōu)化的重大突破。

（3）通過回火控溫技術(shù)，大幅度提高帶肋鋼筋的伸長率，獲得良好的力學(xué)性能，克服了冷軋帶肋鋼筋延性偏低的行業(yè)難題。如您有什么需要可聯(lián)系我們。

華瑞重工冷軋鋼筋成型機的操作要求及使用方法：      

1)在運行過程中應(yīng)注意避免盤圓鋼筋打結(jié)亂線。

2)應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)向模、除銹輥及應(yīng)力消除輥的磨損情況，適時更換，定期清除氧化皮。

3)應(yīng)始終保持潤滑劑、冷卻液充足。

4)定期檢查傳動系統(tǒng)的損壞情況，適時更換、維修。

5)應(yīng)定期為各潤滑部位進(jìn)行清理，加注潤滑劑。

6)開機前需檢查各部件和工作滑動開關(guān)是否處于正常工作位置，螺釘是否松動。

7)冷軋機工作前應(yīng)先供給冷卻液、潤滑液。

8)調(diào)節(jié)壓下時，嚴(yán)禁輥片之間相互接觸、頂撞，應(yīng)微調(diào)壓下輥片，輥片之間應(yīng)有間隙，否則損壞輥片。

9)更換軋輥片時，應(yīng)檢查軸承是否失效及軸承內(nèi)套有否松動，若有移動，應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至沒有，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢?，并在軸承內(nèi)加注足夠的鈉基潤滑脂。

10)經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動。

11)裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應(yīng)有一定間隙后才可裝取軋輥組。

12)更換輥片或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。

13)每次更換軋輥片之前，應(yīng)在底座、導(dǎo)軌上和塑料齒輪、齒條上涂稀油。

14)每次更換軋輥片時，應(yīng)清洗機架及軋輥組進(jìn)出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。

15)根據(jù)冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，決定換輥。

華瑞冷軋帶肋鋼筋設(shè)備電機的保養(yǎng)和維護(hù)：

1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機表面應(yīng)保持清潔。 　　

2、當(dāng)電機的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。 

3、應(yīng)保證電機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，

4、當(dāng)軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時，即應(yīng)更換軸承。 　　

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。