模具設(shè)計注意事項
⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應(yīng)取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取 2°~3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模,宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
⑶澆注系統(tǒng)截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。
⑷設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片,寬薄,扇形,環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,不采用針狀進料口,進料口截面可適當(dāng)增大,其長度應(yīng)短。
⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。
⑹模具應(yīng)淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應(yīng)便于修換。
⑺頂出應(yīng)均勻有力,便于換修。
⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽,并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。
鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止
A、潤滑不足
機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦,維持鉸邊正常工作。如果不及時補充潤滑油,鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外,若定期補充潤滑油仍可能得不到應(yīng)有效果,其中原因可能是鉸司移位,令潤滑油孔被遮擋;或者是鉸邊油坑被污阻塞,導(dǎo)致潤滑油不能正常補充,失去潤滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤滑油也是必需的,因過薄的油容易流失,但過厚的油流動性亦不足。
B、設(shè)計不良
如注塑工件分布在模具不平均時,可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來伸增加,對鉸邊造成傷害。
維修注意事項:注塑機維修,東芝注塑機維修,日精注塑機維修,日鋼注塑機維修,電子板維修,電動注塑機維修
1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。
2.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障,調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。如:2.1進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕,可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。2.3產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。