我們在生產(chǎn)制砂機設(shè)備的時候，會特意在制砂機設(shè)備入料口，加配一個鋼圈，是為了方便砂石料順利進(jìn)入制砂機內(nèi)部，制砂機內(nèi)部高速運作，難免會有砂石料彈出來，這樣就會非常的危險，有了鋼圈，就能防止砂石料意外跳出。
再如，制砂機在告訴運轉(zhuǎn)的時候，有時候會卡槽，有的操作人員，就會上前用鐵棍直接捅如制砂機內(nèi)部，一旦制砂機重新運作，就會將鐵棍彈出造成生產(chǎn)事故，所以在生產(chǎn)過程中，我們要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)長成，千萬別去挑戰(zhàn)安全隱患，一旦發(fā)生事故就是如何也彌補不回來了。
石灰石制砂機如何去除鐵銹
石灰石制砂機長時間不運用，就容易生銹，看起來十分的不美觀，下面簡單的向大家介紹一下石灰石制砂機的除銹方式。
1、小型風(fēng)動或電動除銹。主要以電或緊縮空氣為動力，裝配恰當(dāng)?shù)某P安裝，停止往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以順應(yīng)各種場所的除銹請求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機械化設(shè)備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層停止打毛處置，效率比手工除銹大大進(jìn)步，可達(dá)每小時1~2平方米，但不能除去氧化皮，外表粗糙度較小，不能到達(dá)優(yōu)質(zhì)的外表處置質(zhì)量，工效較放射處置低。可在任何部位運用。
2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒放射沖蝕作用構(gòu)成的以到達(dá)外表清潔和適合的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應(yīng)用較為普遍，能較為徹底地肅清金屬外表一切的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高可達(dá)到每小時4~5平方米，機械水平高，除銹質(zhì)量好。但由于磨料普通不能回收，對其他作業(yè)有影響，清算現(xiàn)場費事。所以環(huán)境污染較重，近來逐步被限制運用。
3、高壓水磨料除銹。應(yīng)用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用毀壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特性是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大進(jìn)步除銹效率，可達(dá)每小時15平方米以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝特地的帶濕除銹涂料，對普通性能涂料的涂裝有較大影響。
4、拋丸除銹。拋丸除銹是應(yīng)用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵外表來到達(dá)除銹目的，是一種對鋼料停止除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法，不只消費效率高，而且費用低、自動化水平高，可完成流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。
5、化學(xué)除銹 主要是應(yīng)用酸與金屬氧化物發(fā)作化學(xué)反響，從而除掉石灰石制砂機金屬外表的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹辦法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。
新型制砂機制砂方式
制砂機設(shè)備包含了很多種，他們各自的工作原理不盡相同，也就是所說的制砂方式不同。那么，不同的制砂機設(shè)備都有哪些制砂方式呢？
1、壓式制砂壓式制砂就是將物料置于制砂機兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強度而制砂，這種方法一般適合用于制砂大塊物料。這類制砂設(shè)備主要是顎式破碎機。
2、瞬間沖擊式制砂瞬間沖擊式制砂是物料受瞬時沖擊力作用而制砂。這類制砂設(shè)備主要是反擊式破碎機或沖擊式制砂機，其主要特點是制砂效率高，制砂比大，能量消耗小。
3、劈式制砂劈式制砂是將物料至于制砂設(shè)備一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過物料拉伸強度極限而劈裂。這類制砂設(shè)備主要是圓錐破碎機或錘式破碎機。客戶可跟據(jù)自己的需要選擇合適的制砂設(shè)備和方式。
