目前隨著我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展和成熟,一些相關(guān)產(chǎn)品已經(jīng)逐漸得到了其他行業(yè)的認(rèn)可,并且獲得國(guó)際的歡迎。宇同磨床公司是一家專(zhuān)門(mén)制造、銷(xiāo)售和維修平面磨床的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的成長(zhǎng),其已經(jīng)擁有成熟的生產(chǎn)技術(shù),完善的銷(xiāo)售模式,優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),贏得了全國(guó)各地客戶的支持。
為了讓客戶擁有最貼心的服務(wù)感受,宇同磨床公司提供的售后服務(wù)堪稱(chēng)一絕。只要客戶遇到技術(shù)問(wèn)題,公司的維修團(tuán)隊(duì)會(huì)在最快時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)處理,并且將客戶的損失降到很小。
另外,如果平面磨床在保修期內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題,宇同公司會(huì)承擔(dān)全部維修費(fèi)用,并且積極處理客戶的難題。總之,宇同公司的宗旨就是讓客戶放心和滿意。能得到更多客戶的認(rèn)可,就是宇同公司期盼的心愿。
平面磨床為什么要選擇宇同磨床,因?yàn)槠矫婺ゴ彩?/span>宇同磨床的拳頭產(chǎn)品。在宇同磨床公司,高科技的數(shù)控平面磨床是主打明星產(chǎn)品。
高性能高功率的平面磨床一直是宇同磨床公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力,造更好的磨床,高功率更高科技更高級(jí)別的平面磨床一直都是歷代宇同人的夢(mèng)想,在不久將來(lái),就會(huì)有更好的平面磨床推向市場(chǎng)。
高精度平面磨床的磨銷(xiāo)運(yùn)動(dòng)
高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是:
1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等?! ?/span>
2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達(dá)v=30~50m/s;高精度平面磨床剛度好;采用液壓傳動(dòng),因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。高精度平面磨床冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。
4.磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí),應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差?! ?/span>
5.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過(guò)一定工作時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
宇同精密科技有限公司是集設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售為一體的磨床專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè),擁有一批多年從事平面磨床設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、售后服務(wù)的技術(shù)人員。
我們生產(chǎn)制造的精密成型平面磨床,從材料的研究,機(jī)械原理和整機(jī)結(jié)構(gòu),甚至于數(shù)年后機(jī)體的變形,我們都在不斷的研發(fā)改進(jìn)中。
本磨床主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級(jí)鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算,達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力消除處理,確保長(zhǎng)久不變形,并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力,確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間之研削精度。
全支撐之工作臺(tái)硬軌結(jié)構(gòu)工作臺(tái)采全支撐硬軌結(jié)構(gòu),搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺(tái)在負(fù)荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺(tái)之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。
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