我們都知道任何設(shè)備都有其有效的使用壽命,我們愛護(hù)的使用它,就能夠使用的更長(zhǎng)久一些。那么想要用得時(shí)間更長(zhǎng)久,該怎么辦呢?就需要我們掌握正確的操作方法以及日常的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
同樣皮帶輸送機(jī)也不例外,它屬于自動(dòng)化設(shè)備的一種,在化工、電子、食品、醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用廣泛。使用皮帶輸送機(jī)一段時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)輸送帶打滑的情況,我們?cè)撊绾翁崆邦A(yù)防呢?下面小編告訴你:
1、首先,防止輸送帶打滑,我們應(yīng)加強(qiáng)輸送機(jī)的維護(hù)管理工作,為輸送機(jī)做好清潔工作,避免雜質(zhì)落入滾筒與輸送帶之間,如發(fā)現(xiàn)輸送帶出現(xiàn)打滑故障要及時(shí)停機(jī)處理。
2、皮帶輸送機(jī)安裝上打滑保護(hù)裝置,當(dāng)輸送帶出現(xiàn)張緊力不滿足工作要求時(shí),能夠及時(shí)采取必要的措施,嚴(yán)禁在運(yùn)行的過程中直接用手進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)輸送帶運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)跑偏的情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
3、為確保設(shè)備能夠安全可靠運(yùn)行,應(yīng)在運(yùn)行的載荷范圍內(nèi)進(jìn)行輸送貨物,避免因重載啟動(dòng)而發(fā)生皮帶打滑的故障。
皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載運(yùn)行過程中,出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)而左邊跑一會(huì)而右邊跑的現(xiàn)象,引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率,而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。
膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多,故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏,如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。
我們都知道皮帶輸送機(jī)是有這幾個(gè)部分構(gòu)成的:驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置及改向裝置。通過這幾個(gè)部分的緊密配合,才能使皮帶輸送機(jī)更好更高效的工作。下面小編給大家具體說說這幾個(gè)部分的作用:
1.驅(qū)動(dòng)裝置:帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器或液力偶合器、減速器、傳動(dòng)滾筒等組成,有傾斜段的帶式輸送機(jī)還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)制動(dòng)器或逆止器。
驅(qū)動(dòng)裝置的作用是由傳動(dòng)滾筒通過摩擦將牽引力傳遞給輸送帶使其運(yùn)動(dòng)并輸送貨物。大多數(shù)帶式輸送機(jī)采用單滾筒驅(qū)動(dòng),但隨著運(yùn)量和運(yùn)距不斷增大,要求傳動(dòng)滾筒傳遞的牽引力相應(yīng)增加,因而出現(xiàn)了雙滾筒及多滾筒驅(qū)動(dòng)。每個(gè)傳動(dòng)滾筒可配一個(gè)或兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元,傳動(dòng)滾筒軸的末端用聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)單元連接。
驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一般采用Y系列籠型電動(dòng)機(jī),它具有體積小、造價(jià)低、工作可靠的優(yōu)點(diǎn),且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。功率較小(≤37kW)時(shí),可通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng);功率較大(45—315kW)時(shí),可配以液力偶合器,使起動(dòng)平穩(wěn)。在功率很大(220—800kW)的情況下,可采用繞線式電動(dòng)機(jī),它便于調(diào)控,使長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)平穩(wěn)起動(dòng),解決了多滾筒驅(qū)動(dòng)的功率平衡問題。