粉煤灰烘干機(jī)

     粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染一直是我們非常重視的一個(gè)問題，在考慮如何解決這個(gè)難題的同時(shí)我們常常忽略了通過處理的粉煤灰擁有大量的使用空間這一問題。粉煤灰通常是由電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)所排放的，通過不同的排放方式大致可分為干排和濕排兩種。其中，干排粉煤灰可以直接作用于水泥生產(chǎn)，而且在水泥生產(chǎn)中的作用也越來越大，通常有供不應(yīng)求的趨向。濕排粉煤灰本身含水量很大，無法直接用于水泥生產(chǎn)中，濕排粉煤灰一直是企業(yè)污染的一個(gè)重要難關(guān)。為此相應(yīng)技術(shù)專家針對(duì)粉煤灰綜合利用的項(xiàng)目，進(jìn)行了全方位的項(xiàng)目考察，選擇了合理的工藝，提出合理的設(shè)備參數(shù)，特制設(shè)備粉煤灰烘干機(jī)。

     隨著國家對(duì)環(huán)保要求的日趨嚴(yán)厲以及廢棄能源利用的提倡，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢(shì)，躍升為一種資源；只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。為此我公司結(jié)合市場(chǎng)在原有的二筒、三筒烘干機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)了粉煤灰專用烘干機(jī)。

　　粉煤灰烘干機(jī)傳統(tǒng)上使用單筒式的烘干機(jī)，由于濕粉煤灰的阻力系數(shù)小加之傳熱效過低,外部散失量高等因素，造成了每生產(chǎn)一噸干粉成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場(chǎng)價(jià)，致使大多數(shù)投資者不愿接觸這一領(lǐng)域，而粉煤灰專用烘干機(jī)就能解決這一難題。粉煤灰專用二筒、三筒烘干機(jī)，它的突出亮點(diǎn)有兩點(diǎn)：

　　一、由于粉煤灰長時(shí)間堆放積壓，就造成粉煤灰中有大塊狀,如大塊狀進(jìn)入筒體不及時(shí)粉碎，就容易造成堵料或內(nèi)水烘不凈的情況，滿林重工在烘干機(jī)內(nèi)筒設(shè)置了打散及自動(dòng)均勻布料裝置，解決了這一難點(diǎn)。

　　二、粉煤灰粒度比較細(xì)，在烘干過程中是負(fù)壓干燥，風(fēng)壓過小熱源不能快速通過，就不能提高產(chǎn)量。風(fēng)壓若過大又把未干燥完的細(xì)粉帶入成品，因而保證不了物料終水份的穩(wěn)定性。我司在筒體內(nèi)部設(shè)計(jì)了一接料裝置，完全解決了以上問題。

     粉煤灰烘干機(jī)的技術(shù)：近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。