高精度平面磨床的磨銷運動
高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是:
1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等?! ?/span>
2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;高精度平面磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一?!?/span>
3.由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。高精度平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應(yīng)不進刀進行光磨,以消除誤差?! ?/span>
5.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量?!?/span>
精密平面磨床的好處
精密平面磨床的好處:
精密平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面,適用于不需要機動進刀的磨平面磨床削加工,主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封,防水防塵性能好,運動平穩(wěn)、精度高。 縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌,操作輕便靈活,立柱采用大跨距形導(dǎo)軌,鋼性好,穩(wěn)定性高。整機采用手動油泵集中潤滑。
高精度磨床主要附件
1.磨削指示儀
在超精密磨削時,砂輪的背吃刀量很小,砂輪與工件之間維持著極小的壓力,以使微刃作極細微的刻劃切削和強烈摩擦拋光。磨削指示儀是高精度磨床的主要附件,以達到磨削時砂輪的對刀,控制背吃刀量,使砂輪和工件之間保持一定的壓力。圖1-9所示為HYQ017型磨削指示儀,其利用磨削時砂輪電動機功率的變化作為信息,反映了磨削功率的變化,也反映了磨削力的變化。如果沒有磨削指示儀,就難以判別砂輪與工件間的適當壓力。磨削指示儀在砂輪電動機的一相中附加一個數(shù)量值能得到O.2~0.4V交流電壓的繞組電阻,吸取負載攻率變化,經(jīng)磨削量表妒,指示磨削的背吃刀量。操作方法如下:
1)起動砂輪后再開啟磨削指示儀的電源波段開關(guān)2,亦用作靈敏度選擇,共分三擋。指示燈4亮后,儀器開始作磨削量指示。
2)調(diào)節(jié)電位器3、5以滿足對刀要求。背吃刀量大時選用靈敏度波段開關(guān)****擋;較小背吃刀量時用靈敏度波段開關(guān)第二擋;超精密磨削用靈敏度波段第三擋。
3)切入砂輪,待砂輪與工件接觸時觀察磨削量表指針,指針偏擺即說明砂輪與工件表面已接觸。由量表分度值確定背吃刀量。
4)執(zhí)行不同磨削規(guī)范時,磨削量表分度值與背吃刀量的對應(yīng)關(guān)系用相對比較法(模擬)確定。模擬方法是在磨削開始前,將指示表頂住砂輪架,觀察其相對運動,比較進給機構(gòu)手輪讀數(shù)與瞬時量表9的分度數(shù)。經(jīng)多次試驗,即可確定該磨削指示儀量表每一小分度所對應(yīng)的背吃刀量及其進給機構(gòu)手輪讀數(shù)的對應(yīng)值。由此,掌握該磨床的微量吃刀的方法,使磨床砂輪和工件之間保持一定的磨削壓力。從而解決了名義背吃刀量與實際吃刀量之間的復(fù)雜關(guān)系。
磨床采用對稱性設(shè)計,道軌加大跨距,合理道軌長度比例,優(yōu)質(zhì)材質(zhì)經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力處理,保證機器穩(wěn)定性。
高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動,沒有金屬對金屬的碰撞,極耐磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施
圓筒校正和錐度研磨應(yīng)用。工作臺採全行程支撐設(shè)計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。
此款磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高功率的磨削,如強力磨削等。