帶式保溫材料微波干燥設(shè)備

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微波性能與優(yōu)點(diǎn)

微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，通過(guò)輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)，使內(nèi)部的溫度由表及里逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達(dá)到物體整體加熱需很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)容易造成物體加熱的不均勻性，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、營(yíng)養(yǎng)成分和物化性能，而微波加熱具有獨(dú)特的加熱方式- 物料整體加熱，因此微波加熱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、    穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長(zhǎng)同數(shù)量級(jí)。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。微波加熱時(shí)物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無(wú)效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設(shè)計(jì)適合物形狀的電極，所發(fā)不論何種開(kāi)頭的物體都能做到均勻加熱，這一點(diǎn)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。

2、    選擇性加熱，節(jié)能高效。微波對(duì)不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點(diǎn)對(duì)干燥加工特性很有利，因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收效果好，所以含水量高的部位吸收微波功率多，只對(duì)能吸收微波能的物體直接加熱，對(duì)爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，且微波加熱時(shí)，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi)，加熱室對(duì)電波來(lái)說(shuō)是個(gè)封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，因此既高效、節(jié)能又改善工作環(huán)境。

3、    無(wú)熱慣性，即具備即時(shí)性。因此能保證加工物料高品質(zhì)。

4、    操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達(dá)到升降、開(kāi)停的目的，熱慣性極小，應(yīng)用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過(guò)程和加熱工藝的規(guī)范和自動(dòng)化控制。

5、    環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設(shè)備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無(wú)“三廢”產(chǎn)生。

6、    安全無(wú)害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導(dǎo)管中工作，能量的泄漏極??；我公司的微波設(shè)備采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)、精良的加工，使進(jìn)出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因微波沒(méi)有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設(shè)備。濟(jì)南越弘微波設(shè)備

微波燒結(jié)設(shè)備技術(shù)的特點(diǎn)

   1、整體加熱    微波加熱是將材料自身吸收的微波能轉(zhuǎn)化為材料內(nèi)部分子的動(dòng)能和勢(shì)能，熱量從材料內(nèi)部產(chǎn)生，而不是來(lái)自于其他發(fā)熱體，這種內(nèi)部的體加熱所產(chǎn)生的溫度梯度和熱傳導(dǎo)方式與傳統(tǒng)加熱不同。在這種體加熱過(guò)程中，電磁能以波的形式滲透到介質(zhì)內(nèi)部引起介質(zhì)損耗而發(fā)熱，這樣材料就被整體同時(shí)均勻加熱'而材料內(nèi)部溫度梯度很小或者沒(méi)有，因此材料內(nèi)部熱應(yīng)力可以減小到低程度'即使在很高的升溫速率( 500-600℃/min)情況下，一般也不會(huì)造成材料的開(kāi)裂。    2、選擇性加熱    對(duì)于多相混合材料，由于不同材料的損耗不同，因此材料中不同成分與微波的吸收耦合程度不同，熱效應(yīng)不同，產(chǎn)生的耗散功率也不同，可以利用這點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)微波能的聚焦或試樣的局部加熱從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的選擇性燒結(jié)'以獲得微觀結(jié)構(gòu)新穎和性能優(yōu)良的產(chǎn)品，并可以滿足某些陶瓷特殊工藝的要求’如陶瓷密封和焊接等。     3、降低燒結(jié)溫度    在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子或離子動(dòng)能增加，降低了燒結(jié)活化能，從而加速了陶瓷材料的致密化程度，縮短了燒結(jié)時(shí)間，同時(shí)由于擴(kuò)散系數(shù)的提高，使得材料晶界擴(kuò)散加強(qiáng)，提高了陶瓷材料的致密度，從而實(shí)現(xiàn)了材料快速燒結(jié)。因此，采用微波燒結(jié)，燒結(jié)溫度可以低于常規(guī)燒結(jié)且材料性能更優(yōu)并能實(shí)現(xiàn)一些常規(guī)燒結(jié)方法難以做到的新型陶瓷燒結(jié)工藝，為高技術(shù)新陶瓷的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)辟新的途徑。例如，在1100℃微波燒結(jié)AL203型陶瓷1h材料密度可達(dá)96%以上，而常規(guī)燒結(jié)僅為65%。    4、改善材料性能由于材料的自身吸熱，提高了加熱效率，易獲得2000qC以上的高溫，儀縮短了燒結(jié)時(shí)間，而且可以改善燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韌性是一個(gè)重要指標(biāo)，提高陶瓷材料韌性的有效途徑之一無(wú)疑是降低晶粒尺寸，即形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，由于微波燒結(jié)速度快、時(shí)間短、溫度低，因而，這是形成細(xì)晶或超細(xì)晶陶瓷的有效手段之一。    5、易控制性和無(wú)污染微波加熱過(guò)程中熱源可以很容易地被切斷和接通。體現(xiàn)了節(jié)能和易于控制的特點(diǎn)。同時(shí)，微波熱源純凈，不會(huì)污染所燒結(jié)的材料，能夠方便地實(shí)現(xiàn)在真空和各種氣體氛圍及壓力下的燒結(jié)。除了電磁輻射污染外，基本不造成環(huán)境污染。   6、微波燒結(jié)的工藝特點(diǎn)微波燒結(jié)設(shè)備的原理是利用微波爐電磁場(chǎng)與材料的相互作用，因此燒結(jié)工藝與具體的微波裝置和每一種材料本身性能相關(guān)：對(duì)于介電損耗高又不隨溫度劇烈瓷材料，在室溫時(shí)介電損耗較低，加熱一旦超過(guò)臨界溫度，材料的介電損耗急劇增加，升溫就毫不困難。增加輸入功率來(lái)提高電場(chǎng)強(qiáng)度的辦法會(huì)受到腔內(nèi)出現(xiàn)電弧現(xiàn)象及空氣擊穿電離等因素的限制。

微波輻射固化原理

如前所述，微波輻射可以使用材料溫度升高，因此，直觀來(lái)看，微波輻射固化的原理就是利用微波輻射產(chǎn)生熱量，使溫度升高而發(fā)生固化反應(yīng)。這就是所謂的微波“致熱效應(yīng)”。相對(duì)于常規(guī)的加熱方式，微波是一種內(nèi)加熱，具有加熱速度快、溫度均勻、無(wú)滯后效應(yīng)等特點(diǎn)，因此能加快固化速度。也有觀點(diǎn)認(rèn)為，微波對(duì)化學(xué)反應(yīng)作用非常復(fù)雜的，一方面使是反應(yīng)物分子吸收了微波能量，提高了分子運(yùn)動(dòng)速度，致使分子運(yùn)動(dòng)雜亂無(wú)章，導(dǎo)致熵的增加；另一方面微波對(duì)極性分子的作用，迫使其按照電磁場(chǎng)作用方式運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致了熵的減少。因此，微波對(duì)化學(xué)反應(yīng)的作用激烈時(shí)不能僅用微波致熱效應(yīng)來(lái)描述的。微波除了具有熱效應(yīng)外，還存在一種不是溫度引起的非熱效應(yīng)。微波作用下的有機(jī)反應(yīng)，改變了反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，減低了反應(yīng)活化能，甚至有學(xué)者認(rèn)為微波非熱效應(yīng)對(duì)反應(yīng)的加速作用可能起了決定作用，微波降低了反應(yīng)的活化能。