平面磨床

       本機床主要鑄件均采用高級鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度，高剛性，并延長機器壽命。左右及前后雙V滑道粘貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動順暢且耐磨，最適合成型研磨。

      V3級馬達與砂輪主軸一體設(shè)計，主軸材質(zhì)為SCM-21經(jīng)調(diào)整后，并經(jīng)初加工在高周波硬化處理，再經(jīng)精密研磨程序采用超精密P4級斜角滾珠/滾珠軸承，軸端偏擺在0.002mm以下，密封式油脂潤滑，確保長期壽命，高速旋轉(zhuǎn)無噪音，無震動，高扭力，適合高精密成型研磨，主軸更換簡單容易。自動潤滑系統(tǒng)采用進口循環(huán)式自動潤滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動時，潤滑油即自動循環(huán)，對各螺桿及滑道，齒輪提供強制潤滑。

       在研究過程中，成形的平面磨床的開展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，得到廠商和用戶的大力推崇、開發(fā)及認可，磨削精度也越來越高。跟著高科技的開展，高精度、超精細成形磨床使用規(guī)模也越來越廣，出產(chǎn)特定的磨床日益為用戶所承受。還有在細節(jié)方面愈加人性化，操作簡略，省時省力并削減誤操作率，下降噪音，避免冷卻液飛濺等都是我們需要改進的地方。

                                                            精密平面磨床的好處

 精密平面磨床的好處：

　　 精密平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面，適用于不需要機動進刀的磨平面磨床削加工，主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩(wěn)、精度高。 縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機采用手動油泵集中潤滑。

高精度磨床主要附件

       1．磨削指示儀

       在超精密磨削時，砂輪的背吃刀量很小，砂輪與工件之間維持著極小的壓力，以使微刃作極細微的刻劃切削和強烈摩擦拋光。磨削指示儀是高精度磨床的主要附件，以達到磨削時砂輪的對刀，控制背吃刀量，使砂輪和工件之間保持一定的壓力。圖1-9所示為HYQ017型磨削指示儀，其利用磨削時砂輪電動機功率的變化作為信息，反映了磨削功率的變化，也反映了磨削力的變化。如果沒有磨削指示儀，就難以判別砂輪與工件間的適當(dāng)壓力。磨削指示儀在砂輪電動機的一相中附加一個數(shù)量值能得到O．2～0．4V交流電壓的繞組電阻，吸取負載攻率變化，經(jīng)磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

       1)起動砂輪后再開啟磨削指示儀的電源波段開關(guān)2，亦用作靈敏度選擇，共分三擋。指示燈4亮后，儀器開始作磨削量指示。

       2)調(diào)節(jié)電位器3、5以滿足對刀要求。背吃刀量大時選用靈敏度波段開關(guān)****擋；較小背吃刀量時用靈敏度波段開關(guān)第二擋；超精密磨削用靈敏度波段第三擋。

       3)切入砂輪，待砂輪與工件接觸時觀察磨削量表指針，指針偏擺即說明砂輪與工件表面已接觸。由量表分度值確定背吃刀量。

4)執(zhí)行不同磨削規(guī)范時，磨削量表分度值與背吃刀量的對應(yīng)關(guān)系用相對比較法(模擬)確定。模擬方法是在磨削開始前，將指示表頂住砂輪架，觀察其相對運動，比較進給機構(gòu)手輪讀數(shù)與瞬時量表9的分度數(shù)。經(jīng)多次試驗，即可確定該磨削指示儀量表每一小分度所對應(yīng)的背吃刀量及其進給機構(gòu)手輪讀數(shù)的對應(yīng)值。由此，掌握該磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂輪和工件之間保持一定的磨削壓力。從而解決了名義背吃刀量與實際吃刀量之間的復(fù)雜關(guān)系。

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