金屬桶壓筋機銷售熱線

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桶身脹形工藝原理建宏更專業(yè)

脹形技術(shù)應(yīng)用很廣，它不僅能脹形波紋、環(huán)筋、脹錐，還可以翻邊，能夠成型各種桶

身形式脹形是采用一定形狀的內(nèi)胎模，以一定的張力向四周張開，張開后徑向局部尺寸大于

桶身徑向尺寸， 從而使桶身材料產(chǎn)生塑性變形而張大。

脹形時毛坯的塑性變形局限于一個固定的變形區(qū)范圍內(nèi)，板料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從外部進入變形區(qū)內(nèi)。如上圖所示，桶身變形僅限于徑向尺寸的變化，

軸向不參與變形。 脹形變形區(qū)內(nèi)金屬處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，變形區(qū)內(nèi)板料形狀的變化主要是由其表面積的局部增大實現(xiàn)的，

所以脹形時毛坯厚度的變薄是不可避免的。

桶底頂預(yù)卷工藝原理詳細(xì)介紹

桶底頂預(yù)卷是一道較為重要的工序。經(jīng)過預(yù)卷邊的桶底頂在與桶身進行卷邊裝配時更

容易保證形成七層卷邊。這是國外七層卷邊桶的工藝先進性所在。一般預(yù)卷的同時進行密封膠的噴涂，用以在預(yù)卷邊處形成牢固的密封膠圈，有利于后道卷邊裝配的密封。預(yù)卷邊是利用成形滾輪對高速旋轉(zhuǎn)的桶底頂邊緣給予進給壓力，迫使桶底頂邊緣產(chǎn)生塑性變形，沿著滾輪的槽形逐步成形。然后密封膠在膠罐中壓力的作用下由噴槍嘴噴出，在桶底頂旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，向已卷起的圓弧內(nèi)移動，形成一完整均勻的膠膜，經(jīng)自然晾干或烘干后就形成了富有彈性的膠圈。

桶頂密封器的裝配詳細(xì)的介紹

      鋼桶螺圈的常見鎖裝方法，在上一節(jié)已經(jīng)簡單介紹過，這里我們主要介紹一下目前比較先進的一種裝配方法——S 型鎖裝法。在鋼桶盛裝貨物后的運輸過程中，經(jīng)常會受到磕碰或跌撞，而桶口處在碰傷后，最容易產(chǎn)生泄漏。當(dāng)我們解剖其結(jié)構(gòu)仔細(xì)研究時，發(fā)現(xiàn)，原來的鎖裝結(jié)構(gòu)被破壞了，密封性能也隨之喪失了。為了解決桶口鎖裝結(jié)構(gòu)的致命缺點，研制了“S”型鎖裝結(jié)構(gòu)，完美地解決了這一問題，這種 S 型鎖裝結(jié)構(gòu)，由于 S 部位也是八方結(jié)構(gòu)，在跌落試驗后，基本保持完好的鎖裝結(jié)構(gòu)，大大地提高了桶口的密封性能。據(jù)統(tǒng)計，由于鎖裝結(jié)構(gòu)的改變，桶口泄漏率能夠有效減少 90%以上，目前在國際運輸包裝中，重要的出口和危險品用鋼桶，已大量采用了這種鎖裝結(jié)構(gòu)。S 型鎖裝生產(chǎn)時，使用 S 型螺圈鎖裝專用模具完成，與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)效率相同，可以一次性鎖裝成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型鎖裝技術(shù)，把這兩項技術(shù)結(jié)合起來，桶口的密封性能可以達到99.99%的合格，桶口基本上能達到零滲漏的目標(biāo)。