注塑成型是將熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱機(jī)筒中均勻塑化,而后由螺桿或柱塞推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注塑成型是在注塑機(jī)上進(jìn)行的,是成型塑料制品的一種重要方法,幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此方法成型。
注塑成型的特點(diǎn)
注塑成型能一次加工出外形復(fù)雜,尺寸準(zhǔn)確或帶有金屬嵌件,成型孔長(zhǎng)的塑料制品。成型周期短。制品表面粗糙度低,后加工量少。生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)各種塑料的加工適應(yīng)性強(qiáng),能生產(chǎn)加填料改性的某些塑料制品
青島嘉和塑料機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)H型混雙色注塑機(jī)(特種機(jī)),混雙色注塑機(jī),注塑機(jī)。H型系列混雙色注塑機(jī)
混雙色成型機(jī)特點(diǎn):
1、具有兩組獨(dú)立比例控制系統(tǒng),使用時(shí)分別控制兩組的射出壓力及速度。
2、可選擇散射、齊射、點(diǎn)射及交替注射,成型出各種不同的花色。
3、射出兩組及開(kāi)合模均采用線性電子尺,可準(zhǔn)確控制開(kāi)合模及射出行程。
料溫的控制與制件有關(guān),大而簡(jiǎn)單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對(duì)于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來(lái)的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).
料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過(guò)熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過(guò)大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.