連續(xù)式炭化爐生產(chǎn)線

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   連續(xù)式炭化爐工作原理：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），燃燒后所產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產(chǎn)生的可燃性氣體，作為前期炭化的熱源，在炭化的過程中密封無氧炭化，并產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣全部回收，通過噴淋，冷卻和凈化等過程，變成可燃氣體的再次利用。臥式炭化機炭化的時間短，速度快，而且效率高，并且完好無損，在整個生產(chǎn)過程中沒有原料損耗，氣化后的燃料造氣后變成炭粉，可以直接銷售或者制成碳棒，既節(jié)能又環(huán)保。

連續(xù)式炭化爐工作原理

1、當連續(xù)式炭化爐開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。另一種是采用氣化爐裝置，把生物質(zhì)通過氣化爐點燃，氣化爐產(chǎn)生煙氣回收凈化冷卻成可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的。（原料經(jīng)過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行回收）。

2、炭化爐加溫到一定溫度時，炭化爐內(nèi)的原料開始炭化，炭化產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過凈化冷卻變成可燃氣體，作為炭化的熱源。

3、這時候反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。

4、炭化爐大概工作30分鐘后碳粉從爐內(nèi)流入成品冷卻系統(tǒng)冷卻輸出裝袋。

   金科機械連續(xù)式炭化爐為烘干炭化一體機，獨特的設計無需單一的烘干設備，原料烘干和炭化在一個滾筒內(nèi)，內(nèi)部烘干外部炭化，并且自動排出水份，大大地提高了炭化的效率，無論從炭化質(zhì)量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到了大家的認可。

    因為炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，徹底解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭 化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，徹底實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。