制棒機優(yōu)化

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多少原料能生產(chǎn)出一噸木炭？

生產(chǎn)機制木炭的成本，原料占著很大的比例，所以多少原料能生產(chǎn)出一噸木炭？是客戶考慮投資木炭機是否賺錢的關(guān)鍵。因為除了原料，就是電力、人工、場地等相關(guān)費用，通過這些就很容易知道生產(chǎn)1噸木炭的成本，然后考察一下當?shù)貦C制木炭的價格，生產(chǎn)木炭利潤大小以及是否值得投資一切一目了然。

而多少原料能生產(chǎn)出一噸木炭？其本身就是一個固定的答案。因為木材原料的濕度是不確定的，在我們通過木炭機生產(chǎn)機制木炭的過程中，要滿足制棒的條件，烘干后原料的水分要在8%-12%之間，這樣制出來的薪棒質(zhì)量才比較好。通常來講，具有一定濕度的原料（25%-30%之間），通過粉碎、烘干、制棒、炭化整個過程，最終生產(chǎn)出機制木炭，每3噸的原料生產(chǎn)出1噸的機制木炭，也就是說，一噸的該濕度的木材可以燒出0.3噸的機制木炭。

　　但是在實際生產(chǎn)的過程中，原料的水分不是固定的。我們收購原料，如果其偏濕的話，生產(chǎn)木炭所用的原料就會相對較多一些；如果較干的話，生產(chǎn)木炭所用的原料就會相對少一些。我們可以通過這些來推算當?shù)氐脑嫌脕砩a(chǎn)機制木炭是否劃算，利潤是否客觀。如果原料價格較高，我們就不能貿(mào)然投資，以避免較低的利潤空間導致最后的投資失敗。

　　投資機制木炭機設(shè)備，原料是很重要的一個因素，其不僅要充足，而且價格要合適，而這個價格是與其濕度密切相關(guān)的，我們購買原料不僅要看價格更要考慮其濕度，多少原料能生產(chǎn)出一噸木炭？以獲得的投資方案。

炭化過程中木炭收縮不好的原因及解決辦法

木炭由原料變成木炭需要經(jīng)過四個過程:粉碎,烘干,制棒,炭化.木炭品質(zhì)好壞重點在炭化這在環(huán)節(jié)上.在這個環(huán)節(jié)中，往往會遇到這樣的問題：木炭收縮不好。那么究竟是什么原因引起這樣的問題呢？鄭興機械廠為您分析解答炭化過程中木炭收縮不好的原因及解決辦法：

　　炭化過程中木炭收縮不好的原因

第1：炭化過程速度過快；

第二：提溫溫度不夠。

炭化過程中木炭收縮不好的解決方法

1、炭化過程速度過快：炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度；

2、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。

        木炭的炭化過程是需要技術(shù)的,如果您在炭化過程中出現(xiàn)了問題又無法解決,鄭興木炭機很樂意為您解答.

木棒裝爐完畢后，從下面四個點火口點火，可用柴或雜草做為可引燃原料，先將少量雜草或鋸末放入反應罐，點燃后迅速蓋蓋，使其產(chǎn)生一定濃度的氣體，通過管道將氣體送入炭化爐底部的存儲罐，然后慢慢打開存儲罐的閥門，同時點燃即可。點火前必須將爐蓋關(guān)緊，并加防火石棉布，不得漏火和進氧，機制木棒點燃后可自然，然后將炭化爐背部的煙道所產(chǎn)生的氣體，經(jīng)過氣化爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為可點燃的氣體，通入炭化爐底部的點火口，既可開通抽煙機進行拉煙和抽火，一般抽火在3-4個小時左右，可觀察爐子背部的出煙管道，如果沒有黑煙冒出，即可關(guān)掉抽風機，進入自行平火燃燒狀態(tài)，燃燒時間為8小時，一般冷卻時間也在12個小時左右，炭化完畢后即可開門取炭。 炭化爐工作原理：       炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）