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公司基本資料信息
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青島嘉和塑機(jī)伺服系統(tǒng)工作原理
***來(lái)至注塑機(jī)控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信息
通過(guò)伺服電機(jī)高精度編碼器檢測(cè)并反饋伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速
通過(guò)油泵壓力傳感器檢測(cè)并反饋液壓系統(tǒng)壓力
針對(duì)給定和反饋質(zhì)檢的誤差伺服驅(qū)動(dòng)器重新調(diào)整自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制
優(yōu)異特點(diǎn)
高節(jié)能特性
在冷卻階段伺服電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)不消耗能量
在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補(bǔ)充系統(tǒng)內(nèi)泄，消耗電能很少
系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)基本沒(méi)有溢流損失，達(dá)到限度節(jié)能效果
比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%，用水量節(jié)省50%以上
注塑機(jī)當(dāng)反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí),將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí),切勿強(qiáng)行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉,強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度,并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開(kāi)機(jī),然后緩慢加料
注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：
1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)
1.1須對(duì)模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢。
2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)
2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。
2.4檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。
