手動平面磨床廠家

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高精密平面磨床

     平面磨床在磨削過程中的注意點！相信大家對平面磨床以及是比較了解的，但是在操作時我們還是需要注意的！

     其實平面磨床在磨削過程中的注意點主要如下：首先把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業(yè)時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，雅士達高精密磨床，推位一下作業(yè)，以查看工件否被吸住。敞開液壓體系，開始調整作業(yè)臺行程巨細與方位，作業(yè)臺行程長度由作業(yè)臺兩邊擋塊操控，平面磨床作業(yè)臺運動速度由節(jié)流閥來調理。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件外表，逐步進刀，當擦著有火花發(fā)作時，精密磨床維修，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好作業(yè)臺與砂輪架行程巨細與方位。調整時運動速度應該低，避免捶缸。

平面磨床潤滑裝置：

1、潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。

2、每天確認油箱(池)油量，精密磨床，保證在下線以上。

3、每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。

4、建議每三個月油箱清洗一次。

5、潤滑脂按規(guī)定定期加注。

6、平面磨床液壓裝置。

7、平面磨床使用粘度為46號液壓油。

8、新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。

     東莞市宇同精密機械有限公司是中國大陸第1家專業(yè)生產制造（ 高精密/ 重切削 / 高速度 / 低能耗 ）平面磨床的生產廠家。

    平面磨床的生產廠家。我們擁有十多年專業(yè)制造精密平面磨床、銑床的經驗，宇同精密磨床，師承日本臺灣，宇同精密磨床精度怎樣，青出于藍而青勝于藍。公司發(fā)展至今擁有大批專業(yè)技術人才，配備高精密先進的生產制作設備，采用先進的生產管理經驗并具備優(yōu)異的專業(yè)銷售團隊.

        高剛性鑄件體

       主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質量的工程需求，每件鑄件均經過內應力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應力，確保機床長時間之研削精度。

       全支撐之工作臺硬軌結構

       工作臺采全支撐硬軌結構，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。

       高精度之直結式主軸

       本公司之每一支主軸，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用直結式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，直接安裝于機頭座上，更加強頭部之強度，保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。

       自動潤滑系統(tǒng)

       采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到好的潤滑效果，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出。

       電氣控制系統(tǒng)

       專業(yè)設計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。

       圖型化操作面板

       操作面板箱采固定式設計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學；操作面版采圖型化設計，功能一目了然，操作簡便易學。

      隨著科技的不斷進步，各種工業(yè)機械零配件的精密度要求越來越高，因此對平面磨床的加工精密度要求也不斷提升，那么我們應該通過哪些方式推動技術進一步發(fā)展呢？我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需要較高的平行度、尺度精度和工件邊面粗糙度。線切割的平面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和通常機械制作廠等進行精細零件的磨削加工，國內市場對磨床產物需要旺盛，產值遠不能滿意需要，且以低端為主。在此局勢下，打破當時開展瓶頸，走高精道路已經成為磨床公司亟待解決的問題。

　　本公司磨床主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質量的工程需求，每件鑄件均經過內應力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應力，確保機床長時間之研削精度。

       全支撐之工作臺硬軌結構，工作臺采全支撐硬軌結構，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。

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