垃圾桶翻邊機(jī)規(guī)格尺寸

鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國內(nèi)最為先進(jìn)

的下料生產(chǎn)工藝。對于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項(xiàng)。采用半自動縫焊機(jī)生產(chǎn)桶身時，需要進(jìn)行磨邊、卷圓、點(diǎn)焊定位、縫焊幾個工序；采用全自動縫焊機(jī)時，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば颍瑢?shí)際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內(nèi)涂烘干工序包括了桶身內(nèi)涂、桶底頂內(nèi)涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內(nèi)涂烘干工序位置是閉口鋼桶內(nèi)涂的工藝，對于開口鋼桶來說，目前內(nèi)涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時進(jìn)行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實(shí) G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實(shí)際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個環(huán)節(jié)。

脹錐（脹方）成形工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

    錐形桶是近年來在國內(nèi)發(fā)展起來的新產(chǎn)品， 目前最典型的錐形桶有 20 升方便桶和215 升開口錐形桶。錐形桶的成形桶身展開是一個扇形，以前小批量生產(chǎn)的錐形桶，板材按扇形下料，不僅模具復(fù)雜、易損、沖壓設(shè)備龐大，而且不利于大批量生產(chǎn)，故現(xiàn)在多采用脹錐法生產(chǎn)。脹錐法生產(chǎn)的工藝方法是：下料時按錐形桶小頭直徑展開，裁剪成長方形條料，經(jīng)縫焊成為圓柱形桶身，再把桶身內(nèi)套在一個脹錐模具上，模具通過液壓機(jī)油缸頂入后脹開，桶身一次脹成。在大批量生產(chǎn)中，大多利用專業(yè)設(shè)備——脹錐機(jī)進(jìn)行桶身脹形生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。一般脹錐機(jī)立式的較多，也有制成臥式的，以液壓傳動方式控制，并由油缸作為脹錐執(zhí)行機(jī)構(gòu)

鋼筒的直徑系列，我們哪家更專業(yè)？

鋼桶直徑的確定，要遵守國際運(yùn)輸貨物的尺寸要求確定，不符合規(guī)定的，將造成運(yùn)輸

空間浪費(fèi)，或不準(zhǔn)出口。相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)有“硬質(zhì)直方體運(yùn)輸包裝尺寸系列” 、 “圓柱體運(yùn)輸包

裝尺寸系列” 、 “包裝單元貨物尺寸”和“運(yùn)輸包裝尺寸界限” 。在《鋼桶制造技術(shù)》附錄中

可查詢。傳統(tǒng)鋼桶的直徑尺寸問題，解決方法：W 筋桶、縮頸桶、國際標(biāo)準(zhǔn)鋼桶。