精密級(jí)大型絲杠

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梯形螺紋絲杠是應(yīng)用很廣泛的傳動(dòng)螺紋，分為米制和英制兩種。英制梯形螺紋的牙型角為29°（在我國應(yīng)用較少），我國主要應(yīng)用米制梯形螺紋，其牙型角為30°。

1．正確認(rèn)知梯形螺紋標(biāo)記

梯形螺紋的標(biāo)記由螺紋代號(hào)、公差代號(hào)及旋合長度代號(hào)組成，彼此用“—”分開。根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，梯形螺紋代號(hào)由種類代號(hào)Tr和螺紋“公稱直徑×導(dǎo)程”來表示，由于標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)螺紋小徑D1和外螺紋大徑只規(guī)定了一種公差帶（4H、4h），規(guī)定外螺紋小徑d3的公差位置永遠(yuǎn)為h的絲杠基本偏差為零。公差等級(jí)與中徑公差等級(jí)數(shù)相同，而對(duì)內(nèi)螺紋大徑D4，標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定下偏差（即基本偏差）為零，而對(duì)上偏差不作規(guī)定，因此梯形螺紋絲杠僅標(biāo)記中徑公差帶，并代表梯形螺紋公差（由表示公差帶等級(jí)的數(shù)字及表示公差帶位置的字母組成）

絲杠螺紋的旋合長度分為三組，分別稱為短旋合長度（S）、中旋合長度（N）和長旋合長度（L）。在一般情況下，中等旋合長度（N）用的較多，可以不標(biāo)注。

梯形螺紋副的公差代號(hào)分別注出內(nèi)、外螺紋的公差帶代號(hào)，前面是內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，后面是外螺紋公差帶代號(hào)，中間用斜線分隔。

標(biāo)記示例：

絲杠螺紋代號(hào)

單線螺紋絲杠：Tr40×6-7H-L

             Tr：螺紋種類代號(hào)（梯形螺紋）

             40：公稱直徑

             6：導(dǎo)程(對(duì)于單線螺紋而言,導(dǎo)程即為螺距)

             7H：內(nèi)螺紋公差代號(hào)

             L：旋合長度代號(hào)

梯形絲杠

梯形絲杠是一種具有 45° 導(dǎo)程角的不易于加工的滑動(dòng)進(jìn)給絲杠。其大導(dǎo)程角最適合于在低轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)快速往復(fù)進(jìn)給。

型號(hào)

梯形絲杠 DCMA/DCMB 型 能夠以 70% 的效率很容易地將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。由于導(dǎo)程很大，因此最適合于制造低速旋轉(zhuǎn)的快進(jìn)機(jī)構(gòu)。

45 鋼絲杠的調(diào)質(zhì) 45 鋼絲杠是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源 廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件 不宜采用。 45 鋼淬火溫度在 A3+(30~50) ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的 淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的 奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫 時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長， 也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐 量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長 1/5。 因?yàn)?45 鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng) 該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)?當(dāng)工件冷卻到 180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所 致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度 難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更 好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止 的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚 至開裂。 45 鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到 HRC56~59，截面大的可能性低些，但 不能低于 HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體 甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 45 鋼淬火后的高溫回火，加熱溫