三輥成圓機(jī)規(guī)格型號(hào)

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開(kāi)卷下料生產(chǎn)線的詳細(xì)介紹

   常用的開(kāi)卷下料生產(chǎn)線工藝流程有以下幾種：

１、開(kāi)卷→校平→平板剪切機(jī)下料→堆碼→入庫(kù)。

２、開(kāi)卷→校平→沖壓落料成型→堆碼→入庫(kù)。為了節(jié)省原材料，可在桶底頂沖壓落

料成型工藝采用雙沖床進(jìn)行錯(cuò)位沖壓。如下圖所示。采用兩臺(tái)開(kāi)式?jīng)_床對(duì)面錯(cuò)開(kāi)擺放，能夠大大提高生產(chǎn)效率和材料利用率。對(duì)于桶頂下料，還可以采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開(kāi)卷→校平→沖裁成形→桶口沖孔翻邊→螺圈鎖合→預(yù)卷噴膠→入庫(kù)。對(duì)于桶底下料，還可采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開(kāi)卷→校平→沖裁成形→預(yù)卷噴膠→入庫(kù)。把開(kāi)卷校平下料與桶底頂成形、螺圖鎖合、預(yù)卷噴膠各工序組合成自動(dòng)生產(chǎn)線，不僅能大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少勞動(dòng)力和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

３、開(kāi)卷→校平→圓刀縱橫剪切下料→堆碼→入庫(kù)。

開(kāi)卷校平下料工藝及設(shè)備詳盡介紹

開(kāi)卷校平設(shè)備主要由開(kāi)卷機(jī)，送料小車（或天車） 、校平機(jī)、剪切機(jī)（沖床）和堆垛

機(jī)組成。目前比較先進(jìn)的開(kāi)卷校平生產(chǎn)線，采用伺服電機(jī)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)高速、準(zhǔn)

確的下料，對(duì)保證后道工序的下料尺寸，起著重要的作用。

 鋼板下料設(shè)備目前主要有斜刃剪板機(jī)、平刃剪板機(jī)和圓盤式剪板機(jī)。

 斜刃剪板機(jī)和平刃剪板機(jī)，按傳動(dòng)方式分為機(jī)械剪板機(jī)和液壓剪板機(jī)，按刀架的運(yùn)動(dòng)

形式分為直線運(yùn)動(dòng)剪板機(jī)和擺動(dòng)剪板機(jī)。平刃剪板機(jī)，因?yàn)樵诩羟蟹较蛏霞羟?，所以剪切?/p>

大，但切面平整斜刃剪板機(jī)在剪切方向上是接觸面小，因此剪切力小，但容易造成板料不平

整，各有利弊。

 目前比較先進(jìn)剪切機(jī)為圓盤式剪切機(jī)。圓盤式剪板機(jī)的特點(diǎn)是：上、下切刀為圓盤形，剪切時(shí)上下圓盤刀以相同的速度不同的方向旋轉(zhuǎn)。被剪裁的板料靠本身與刀片之間的摩擦力而進(jìn)入刀片中，

完成剪裁工作。 有點(diǎn)像生活中壓面機(jī)的切刀一樣。圓刀剪板機(jī)常用來(lái)下條料或進(jìn)行縱橫聯(lián)合下料，

生產(chǎn)效率極高。

模具翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

先由液壓傳動(dòng)油缸（或氣壓傳動(dòng)氣缸）撥桶機(jī)構(gòu)將桶身?yè)苋敕厵C(jī)內(nèi)初定位，然后壓

模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動(dòng)， 當(dāng)壓模頭部進(jìn)到桶兩端時(shí)， 由壓盤的錐形斜面對(duì)桶身進(jìn)行精定位，

定好位壓模進(jìn)到中部使兩盤將桶身夾緊， 接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線面向外翻移，

當(dāng)翻邊寬度達(dá)到工藝要求時(shí)， 桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺(tái)階頂死，模具內(nèi)移受到較大的阻力。當(dāng)壓模受到阻力，即液壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，電磁換向閥換向，液壓缸返回，使壓模從桶身內(nèi)快速退出。撥桶裝置立即將翻好邊的桶身?yè)艹龇厵C(jī)。模具翻邊的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。采用液壓傳動(dòng)不僅使機(jī)構(gòu)縮小，也使翻邊獲得了較大的作用力。更主要的是以壓力的大小來(lái)調(diào)定桶身的翻邊程度，使每個(gè)桶身（不論桶身的長(zhǎng)度有何誤差）

，翻邊寬度總能保證。如果采用機(jī)械傳動(dòng)由于傳動(dòng)位置只能調(diào)成定值，但桶身的長(zhǎng)度總有一定公差，故不能得到滿意的效果，可能出現(xiàn)翻邊寬度不夠或超過(guò)的缺陷。模具翻邊的缺點(diǎn)是翻邊過(guò)渡圓弧不能太小，因?yàn)閳A角太小不易成形，且翻邊阻力大，壓模圓弧部位易損壞。另外，翻邊與桶身的夾角不易翻成直角邊，一般情況下，翻邊角度在90°～120°之間。