建宏的鋼筒桶身翻邊工藝原理介紹
桶身翻邊工藝的原理是基于鋼板材料具備塑性——即指鋼板受外力作用,在完整性不遭破壞的條件下產(chǎn)生變形的性能。 桶身形狀的變形過程是一漸變成形過程。 在成形之初,翻邊模具施于桶身板材的外彎力矩不大, 在材料的變形區(qū)內(nèi)的內(nèi)、 外表面上引起的應力數(shù)值小于材料的屈服極限, 僅在材料內(nèi)部引起彈性變形; 隨著成形模具施也的壓力值的不斷增大,也即外彎力矩的不斷增強, 當其超過了材料的屈服極限時, 材料的內(nèi)外表面首先發(fā)生由彈性
變形狀態(tài)過渡到塑性變形狀態(tài),然后塑性變形內(nèi)、外表面向中心逐步擴展,直至成形
壓筋鋼桶的結(jié)構(gòu)介紹,哪家更詳細?
1、鋼桶的基本結(jié)構(gòu):桶底、桶身、桶頂、封閉器(閉口桶封閉器和開口桶封閉器) 。
2、鋼桶結(jié)構(gòu)的發(fā)展:
·錐形鋼桶的結(jié)構(gòu),用途;
·開口鋼桶的結(jié)構(gòu),用途及封閉器的類型;
·不留殘余物鋼桶結(jié)構(gòu):封閉器結(jié)構(gòu)、桶頂結(jié)構(gòu)。
開卷校平下料工藝及設備詳盡介紹
開卷校平設備主要由開卷機,送料小車(或天車) 、校平機、剪切機(沖床)和堆垛
機組成。目前比較先進的開卷校平生產(chǎn)線,采用伺服電機,計算機自動控制,實現(xiàn)高速、準
確的下料,對保證后道工序的下料尺寸,起著重要的作用。
鋼板下料設備目前主要有斜刃剪板機、平刃剪板機和圓盤式剪板機。
斜刃剪板機和平刃剪板機,按傳動方式分為機械剪板機和液壓剪板機,按刀架的運動
形式分為直線運動剪板機和擺動剪板機。平刃剪板機,因為在剪切方向上剪切,所以剪切力
大,但切面平整斜刃剪板機在剪切方向上是接觸面小,因此剪切力小,但容易造成板料不平
整,各有利弊。
目前比較先進剪切機為圓盤式剪切機。圓盤式剪板機的特點是:上、下切刀為圓盤形,剪切時上下圓盤刀以相同的速度不同的方向旋轉(zhuǎn)。被剪裁的板料靠本身與刀片之間的摩擦力而進入刀片中,
完成剪裁工作。 有點像生活中壓面機的切刀一樣。圓刀剪板機常用來下條料或進行縱橫聯(lián)合下料,
生產(chǎn)效率極高。