垃圾桶制造設(shè)備實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)

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鋼桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題——關(guān)于爐溫及通風(fēng)問題

加熱鋼桶時(shí)，大多在鋼桶升溫的過程中伴有有機(jī)溶劑脫出，揮發(fā)物對(duì)遠(yuǎn)紅外線有強(qiáng)烈的

吸收作用，會(huì)大幅度地降低加熱效率。爐內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物過多也會(huì)影響加熱質(zhì)量，當(dāng)超過極限

濃度時(shí)還有引燃的危險(xiǎn)， 因此應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)排放有害氣體。 適當(dāng)加大爐內(nèi)氣體流動(dòng)性還可幫助有機(jī)溶劑分子從鋼桶表面逸出并減小爐內(nèi)上下溫差。

因?yàn)檫h(yuǎn)紅外加熱是靠輻射加熱的，加大爐內(nèi)空氣流動(dòng)對(duì)鋼桶的加熱影響不大，由于爐內(nèi)

有機(jī)溶劑能及時(shí)換出，加速了漆膜的干燥。試想當(dāng)內(nèi)部有機(jī)溶劑因通風(fēng)不良不能換出時(shí)，就

相當(dāng)于在蒸籠中饃饃，溫度再高饃饃也不會(huì)干。

鋼桶的卷封工序是在卷邊封口機(jī)上進(jìn)行的。目前國(guó)內(nèi)外的鋼桶卷邊封口機(jī)類型非常多， 歸納起來有以下幾種： 按鋼桶的設(shè)備上卷封時(shí)的位置來分，有立式封口機(jī)和臥式封口機(jī)；按照生產(chǎn)效率分， 有全自動(dòng)封口機(jī)、半自動(dòng)封口機(jī)和手動(dòng)封口機(jī)； 按照同時(shí)封口的數(shù)量來分，有單頭封口機(jī)和雙頭封口機(jī)；按照鋼桶的形狀不同分，有圓桶封口機(jī)和異形桶封口機(jī)；按照封口機(jī)的傳動(dòng)方式可分為液壓封口機(jī)和機(jī)械式封口機(jī) 。不論什么類型的封口機(jī)， 其封口部分的原理和過程都是相同的。

      主要由機(jī)座、 左右傳動(dòng)系統(tǒng)、滾輪系統(tǒng)、上料裝置、左右導(dǎo)板以及液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。底座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，頂部有鑄鐵導(dǎo)軌，左右主軸箱沿導(dǎo)軌面滑動(dòng)。主軸箱體為焊接結(jié)構(gòu)，頂部裝有電動(dòng)機(jī)，經(jīng)皮帶、電磁離合制動(dòng)器、齒輪的傳動(dòng)，使主軸間斷回轉(zhuǎn)。主軸前端裝有頂盤，其頂端裝有液壓缸驅(qū)動(dòng)的兩道滾輪。通過頭道、二道滾輪分別與頂盤接觸使鋼桶兩端進(jìn)行卷邊封口。 主軸箱之進(jìn)退由液壓缸驅(qū)動(dòng)， 并可根據(jù)需要調(diào)整接近開關(guān)的位置，以控制主軸箱的行程。。

鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)

的下料生產(chǎn)工藝。對(duì)于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項(xiàng)。采用半自動(dòng)縫焊機(jī)生產(chǎn)桶身時(shí)，需要進(jìn)行磨邊、卷圓、點(diǎn)焊定位、縫焊幾個(gè)工序；采用全自動(dòng)縫焊機(jī)時(shí)，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば?，?shí)際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個(gè)工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對(duì)于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內(nèi)涂烘干工序包括了桶身內(nèi)涂、桶底頂內(nèi)涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內(nèi)涂烘干工序位置是閉口鋼桶內(nèi)涂的工藝，對(duì)于開口鋼桶來說，目前內(nèi)涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時(shí)進(jìn)行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實(shí) G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實(shí)際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個(gè)環(huán)節(jié)。