垃圾桶制造設(shè)備實時報價

鋼桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題——關(guān)于爐溫及通風(fēng)問題

加熱鋼桶時，大多在鋼桶升溫的過程中伴有有機(jī)溶劑脫出，揮發(fā)物對遠(yuǎn)紅外線有強(qiáng)烈的

吸收作用，會大幅度地降低加熱效率。爐內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物過多也會影響加熱質(zhì)量，當(dāng)超過極限

濃度時還有引燃的危險， 因此應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)排放有害氣體。 適當(dāng)加大爐內(nèi)氣體流動性還可幫助有機(jī)溶劑分子從鋼桶表面逸出并減小爐內(nèi)上下溫差。

因為遠(yuǎn)紅外加熱是靠輻射加熱的，加大爐內(nèi)空氣流動對鋼桶的加熱影響不大，由于爐內(nèi)

有機(jī)溶劑能及時換出，加速了漆膜的干燥。試想當(dāng)內(nèi)部有機(jī)溶劑因通風(fēng)不良不能換出時，就

相當(dāng)于在蒸籠中饃饃，溫度再高饃饃也不會干。

鋼桶的卷封工序是在卷邊封口機(jī)上進(jìn)行的。目前國內(nèi)外的鋼桶卷邊封口機(jī)類型非常多， 歸納起來有以下幾種： 按鋼桶的設(shè)備上卷封時的位置來分，有立式封口機(jī)和臥式封口機(jī)；按照生產(chǎn)效率分， 有全自動封口機(jī)、半自動封口機(jī)和手動封口機(jī)； 按照同時封口的數(shù)量來分，有單頭封口機(jī)和雙頭封口機(jī)；按照鋼桶的形狀不同分，有圓桶封口機(jī)和異形桶封口機(jī)；按照封口機(jī)的傳動方式可分為液壓封口機(jī)和機(jī)械式封口機(jī) 。不論什么類型的封口機(jī)， 其封口部分的原理和過程都是相同的。

      主要由機(jī)座、 左右傳動系統(tǒng)、滾輪系統(tǒng)、上料裝置、左右導(dǎo)板以及液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。底座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，頂部有鑄鐵導(dǎo)軌，左右主軸箱沿導(dǎo)軌面滑動。主軸箱體為焊接結(jié)構(gòu)，頂部裝有電動機(jī)，經(jīng)皮帶、電磁離合制動器、齒輪的傳動，使主軸間斷回轉(zhuǎn)。主軸前端裝有頂盤，其頂端裝有液壓缸驅(qū)動的兩道滾輪。通過頭道、二道滾輪分別與頂盤接觸使鋼桶兩端進(jìn)行卷邊封口。 主軸箱之進(jìn)退由液壓缸驅(qū)動， 并可根據(jù)需要調(diào)整接近開關(guān)的位置，以控制主軸箱的行程。。

鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國內(nèi)最為先進(jìn)

的下料生產(chǎn)工藝。對于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項。采用半自動縫焊機(jī)生產(chǎn)桶身時，需要進(jìn)行磨邊、卷圓、點焊定位、縫焊幾個工序；采用全自動縫焊機(jī)時，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば?，實際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內(nèi)涂烘干工序包括了桶身內(nèi)涂、桶底頂內(nèi)涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內(nèi)涂烘干工序位置是閉口鋼桶內(nèi)涂的工藝，對于開口鋼桶來說，目前內(nèi)涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時進(jìn)行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實 G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個環(huán)節(jié)。